Рабочий орган каналоочистителя Советский патент 1990 года по МПК E02F5/28 

цами в подушку упора 12, мягко затормаживая кожух 7.. Очистка дна каналов, содержащих значительное количество твердых включений, сопровождается непрерывным колебательным движением кожуха

7 на оси 8 за счет сжатия и разгружения пружин 10, чему соответствует адекватное изменение зазоров между Ф 6 и кожухом 7. 2 ил.

Изобретение относится к землеройному машиностроению и может быть использовано в лесном хозяйстве при очистке каналов и кюветов дорог в лесу. Цель - повышение надежности работы при разработке грунтов с твердыми включениями и исключения заклинивания включений между фрезой (Ф) и кожухом. Рабочий орган каналоочистителя включает основание 1, редуктор 2, навесное оборудование 4 с установленной на его конце торцовой Ф 6 и неподвижный кожух 7, охватывающий Ф 6. Неподвижный кожух 7 связан с навесным оборудованием 4 посредством шарнира и подпружиненных стержней 11. Ось 8 шарнира расположена перпендикулярно оси вращения Ф 6. При подхватывании Ф 6 твердого включения кожух 7 предельно отходит от Ф 6 и стержни 11 упираются передними свободными торцами в подушку упора 12, мягко затормаживая кожух 7. Очистка дна каналов, содержащих значительное количество твердых включений, сопровождается непрерывным колебательным движением кожуха 7 на оси 8 за счет сжатия и разгружения пружин 10, чему соответствует адекватное изменение зазоров между Ф 6 и кожухом 7. 2 ил.

Изобретение относится к землеройному машиностроению, а именно к рабочим органам каналоочистителей, и может быть использовано в лесном хозяйстве при очистке каналов и кюветов дорог в лесу.

Цель изобретения - повышение надежности работы при разработке грунтов с твердыми включениями и исключения заклинивания включений между фрезой и кожухом.

На фиг.1 изображен рабочий орган, аид сбоку: на фиг,2 - то же, вид сверху.

Рабочий орган каналоочистителя состо ит из основания 1, в задней части которого закреплен редуктор 2,.имеющий привод от гидромотора 3, навесного оборудования 4, соединенного с передней частью основания 1 шарнирно сочлененным звеном 5, фрезы 6 торцового действия, консольно закрепленной на выходном валу редуктора 2, и направляющего кожуха 7, закрепленного шарнирно посредством вертикальной оси 8 на пластине 9, крепящейся к редуктору 2, Кожух 7 относительно пластины 9 поджат пружинами 10 сжатия, которые установлены на консольно закрепленных с передней части кожуха 7 стержнях 11, расположенных горизонтально друг над другом. Свободные концы стержней 11 помещены в овальные отверстия задней стенки упора 12, имеющего коробчатое сечение и жестко закрепленного на пластине 9 при помощи косынки 13. На передней стенке упора 12 с внутренней его стороны закреплена упругая подушка 14, выполненная, например, из резинотканевого материала. Задняя часть основания 1 посредством редуктора 2 соединяется грузовой цепью 15 с задней частью навесного оборудования 4,

Рабочий орган каналоочистителя работает следующим образом.

Посредством навесного оборудования 4 звена Б и грузовой цепи 15 основание 1 с вращающейся при помощи гидромотора 3 и редуктора 2 фрезой 6 опускается базовой машиной, например, с манипулятором на дно канала, подлежащего очистке, вдоль не- го(фиг,1). При этом грузовая цепь 15 должна остаться в разгруженном состоянии с некоторым запасом холостого хода верхней части, а фреза 6 - заглубиться в грунт канала до упора задней нижней части основания 1

в дно канала. После этого осуществляется подача рабочего органа вдоль канала, npi этом навесное оборудование 4, закрепленное, например, на свободном конце манипулятора базовой машины, движущейся рядом с каналом, увлекает за собой посредством звена 5 основание 1 с работающей фрезой б. Вертикальные колебания значительной амплитуды навесного оборудования 4, возникающие за счет неровностей микропроф|(1ля г ой; фхиости базовой машины, вызывают соответствующие перемещения в ш,рн,1рных соединениях звена 5 с навесным оборудованием 4 и основанием 1,которое за счет наличия свободного хода верхней части грузовой цепи 15 движется по поверхности дна канала относительно . устойчиво. Выработанный грунт, увлекаемый фрезой б, поднимается в

сторону кожуха 7 и, проскальзывая по его внутренней рабочей поверхности, выбрасывается в противоположную сторону из канала. При этом подхваченное режущим элементом фрезы 6 твердое включение, например камень, ударяется о нижнюю кромку кожуха 7, который в зависимости от размеров и массы включения осуществляет угловое перемещение определенной величины на оси 8. сжимая.пружины 10 посредством стержней 11 упора 12 и косынки 13, Это соответствует увеличению зазоров между внутренними рабочими поверхностями кожуха 7 и периферией фрезы 6, что позволяет относительно большим включениям разрабатываемого грунта проходить рабочую зону кожуха 7 и выбрасываться из канала.

При подхватывании фрезой 6 твердого включения, параметры которого близки к максимально допустимому уровню, кожух 7 предельно отходит от фрезы 6 и стержни 11

упираются передними свободными торцами в подушку 14 упора 12, мягко затормаживая ко.жух 7, В данном случае пружины 10 сжимаются практически полностью.

Очистка дна каналов, содержащих значительные количества твердых включений, сопровождается практически непрерывным колебательным движением кожуха 7 на оси 8 за счет ударов с него вырабатываемых с грунтом твердых включений посредством

периодического сжатия до определенных

усилий и разгружения пружин 10, чему соответствует адекватное изменение зазоров между фрезой 6 и кожухом 7.

Кожух подвижен на оси. перпендикулярной оси самой фрезы и расположенной вертикально, что не дает возможности нижнему ребру кожуха отрываться от поверхно- сти.грунта, а сам контакт рассматриваемого ребра с грунтом дает такой дополнительный эффект, как дополнительное сопротивление при отходе кожуха наряду со сжатием пружин и его демпфированием при возврате в исходное положение под действием пружин. Кожух имеет возможность при его податливом отходе увеличивать, практически в равной степени, зазоры между рабочими поверхностями кожуха, находящимися в непосредственной близости с периферийной торцовой поверхностью режущего контура фрезы и самой фрезой. Направление отхода

кожуха практически перпендикулярно направлению движения точек режущего контура фрезы, находящихся в области цилиндрической поверхности кожуха. Формула изобретения Рабочий орган каналоочистителя, включающий навесное оборудование с установленной на его конце приводной торцовой фрезой с горизонтальной осью вращения и охватывающий фрезу неподвижный кожух, связанный с навесным оборудованием, о т- л и ч а ю щ и и с я тем, что, е целью повышения надежности в работе при разработке грунтов с твердыми включениями и исключения заклинивания включений между фрезой и кожухом, кожух связан с навесным оборудованием посредством шарнира, ось которого расположена перпендикулярно оси вращения фрезы и подпружиненных стержней.