О)
с
Изобретение относится к оборудованию для пропитки длинномерного волокнистого материала сухой термопластичной смолой. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Для этого волокнистый материал предварительно нагревают элементами 1, наносят валиками 8, 9 сухую смолу, подаваемую из бункеров 20, 21, причем его подвергают вибрации с помощью рамы 3, соединенной с виброприводом. В результате смола внедряется в стекломат, нагревается в кожухе 12 нагревателями 13 и упрессовывается валиками 15, 16 и каландром 19. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к оборудованию дляизготовления слоистых армированных длинномерных полимерных материалов.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.
Устройство для изготовления армированных волокнис-тым полотном длинномерных полимерных изделий включает расположенные по обе стороны подаваемого сверху вниз волокнистог.о материала (стекломата) нагревательные элементы 1, совершающую возвратно- поступательное перемещение по гори- зонтали раму 2 с отверстием 3 для прохода стекломата, подвешенную на пружинах 4 и соединенную с виброприводом в виде эксцентрика 5 и рычага 6, качающегося относительно шарнира 7, пару обогреваемых валиков 8 и 9 с регулируемой температурой теплоносителя, пропускаемого через оси 10 и 11. Под валиками 8 и 9 смонтирован кожух 12 с рядаь1и инфракрасных нагревателей 13 с экранами 14 и обогреваемыми валиками 15 и 16, сидящими на осях 17 и 18 соответственно, соединенных с системой подачи теплоносителя. За валиками 15 и 16 смонтирован каландр 19 для дополнительной опресс&вки материала. На валиках 8 и 9 установлены бункеры 20 и 21, передняя стенка 22 (23) каждого . из которых в сторону зазора между STKMii валиками выполнена укороченной с зазором 24 {25), и подпорные элементы 26 в виде отрезков проволоки. Под валиками 8 и 9 и 15 и 16 установсд
со о о о ю
ы
лены скребковые ножи 27 и сборная егйсость 28.
Устройство работает следующим образом.
Стекломат сверху подают в зазор между валиками 8 и 9, предварительно обогревая его нагревательны № элементами 1. Термопластичная смола в виде сыпучего порошка с величиной частиц 0,05-2,0 мм из бункера 20 и 2;1 через зазоры 24 и 25 между валиками: и передними стенками 22 и 23 бункеров подается на эти валики 8 и 9, при врщении которых увлекается ими и на- капливается перед отрезками проволоки 26, образующими ее подпор, проходит через них и вследствие контакт с вращающейся поверхностью валиков, а также действия.силы тяжести ускоряется и с силой набрасывается на движущийся по вертикали стекломат. При этом сухая смола проникает в полости стекломата и, проходя через зазор между валиками В и 9, с обеих сторон заполняет его, слегка прижимаясь к наружной стороне, вследствие чего большая часть смолы прилипает к стекломату. Это прилипание усиливается за счет предварительного нагрева стекломата, степень которого, как и величина обжатия, регу :ируется температурой нагрева элементов 1 и вличиной зазора между валикамк. Затем стекломат со смолой нагревается в кожухе 12 инфракрасными нагревателями 13. Нагреваясь, смола валиками 15 и 16 дополнительно впрессовыва€ тся механически в стекломат, который проходит через каландр 19 для придания ему определенной толщины. Для повышения степени наполнения стекломата сухой смолой его перед валиками 8 и 9 пропускают через раму 2, соединен- пую с виброприводом и имеющзпо отверстие 3 для прохода стекломата, в результате чего стекломат прийодит
0
0
5
5
0
5
0
5
ся в колебательное движение, способствующее нанесению симметричных слоев сухой смолы. Налипшая на валики 8 и 9 и 15 и 16 смола ножами 27 удаляется и собирается в емкостях 28.
Применение устройства обеспечивает хорошую пропитку и нанесение термопластичной сухой смолы на волокнистый дополнительный материал.
Формула изобретения
с укороченной передней стенкой.
jr ( /HL
2Q
l) „...,
19
| Установка для непрерывного изготовления листовых изделий из полимерного материала | 1975 |
|
SU583919A1 |
| Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
