Устройство для изготовления плат из слоистых материалов Советский патент 1988 года по МПК H05K3/00 

4

00

оо to

см

Изобретение относится к радиоэлектронике. Устройство для изготовления плат из слоистых материалов содержит механизмы (М) подачи полотен материала, подачи механической фольги и прессования, а также нагревательный блок, имеющий нагревательный стол (не) в виде плоских изогнутых плит 16, расположенных по дуге, выпуклая поверхность которой обращена в сторону узлов 13 нанесения пропиточного материала. Над НС расположены другие нагревательные плиты с зазором относительно полотна материала и обеспечивающие постоянство температуры в нем. М нанесения пропиточного компаунда имеет направляющие и прижимные ролики 12 и 15 соответственно, узел 13 нанесения пропиточного компаунда и элемент 14 для поддержания в нем постоянной температуры. Устройство поз73оляет получать заготовки плат точных размеров. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. со

Г9 JS

Фиг. 2

Изобретение относится к устройству для изготовления многослойных плат, в частности печатных плат для электротехнических цепей.

Цель изобретения - повьпиение точности размеров заготовок плат,

На фиг.1 изображена кинетическая схема устройства; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - механизм нанесения компаунда, вариант.

Устройство для изготовления плат из слоистых материалов содержит механизм 1 подачи полотен материала, механизм подачи металлической фольги нагревательный блок 2 и механизм 3 прессования.

Полотна материала из ровничной стеклоткани находятся на питающих рулонах 4 и сматываются для обработ- ки с этих рулонов. Для обеспечения возможности непрерывной работы рядом с питающими рулонами расположены резервные рулоны 5, с которых может сматываться ровничная стеклоткань, когда питающие рулоны 4 использованы тем сг1мым обеспечивается работа устройства без остановки для замены питающих рулонов.

Механизм 1 подачи полотен материа ла включает направляющие 6 и подающие 7 ролики для перемещения полотна 8 ровничной стеклоткани, тормозные ролики 9 и 10, задача которых состои в поддержании постоянства натяжения полотна 85 дополнительные подающие 1 и направляющие 12 ролики, причем подающие ролики 11 расположены перед узлами 13 механизма нанесения пропиточного компаунда (вяжущего действия которым в данном случае является искусственная смола, в частности эпоксидная смола. Под узлом 13 на другой стороне полотна материала расположен элемент 14, благодаря которому искус ственная смола может удерлсиваться : при надлежащей температуре. В зависимости от вида используемой смолы реч может идти о нагревательном или охлаждающем элементе. Благодаря этому отпадает необходимость в использовании растворителей в качестве добавки к искусственной смоле, так как она уже .удерживается элементом 14 при ее температуре, обработки, В частности, может использоваться твердая при комнатной температуре смола, если элемент 14 выполнен в ввде нагревательного элемента. Кроме того.; за счет

темперирования и высакой скорости транспортирования может найти применение быстродействующая смола. Это приводит к тому, что относительно быстро достигается точка превращения в которой смола переходит из жидког в твердое состояние. Время прессования можно выбрать таким, что этот:момент достигается во время прессования, так что получаются безупречно отпрессованные печатные платы, при этом время прессования может быть сравнительно коротким. Тем самым не снюкается высокая производительность предлагаемого устройства.

Нагревательный блок 2 содержит прижимные рояики 15 и нагревательный стол, который выполнен в виде плоских плит 16, расположенных по дуге, выпуклая поверхность которой обращена в сторону.узлов 13 нанесения пропиточного компаунда. Над нагревательными плитами 16 расположены на расстоянии от полотен материала следующие нагревательные плиты 17. Эти плиты обеспечивают поддержание постоянства температуры в полотнах материала, так что смола может равномерно пропитывать их. Так как они находятся на расстоянии от полотен материала, то они также не препятствуют выходу возможных воздушных пузырей.

Детали механизма нанесения пропиточного компаунда, направляющих, роликов 12 и прижимных роликов 15, а также элемента 14 показаны на фиг.2. Используемая смола 18 схематически изображена в виде волнистой структуры. Эта конструкция имеет также то преимущество, что смола при покрытии ею полотна.8 ровничной стеклоткани очень равномерно темперирована, например охлаждена, за счет чего получаются благоприятные свойства при обработке.

На фиг.З показан другой вариант расположения подающих роликов 11 и направляющих роликов 12, при котором узел 13 нанесения смолы расположен непосредственно над медной фольгой 19 и над направляющими роликами 12.

Эта конструкция может найти применение в том случае, когда должен обрабатываться лишь один слой ровничной стеклоткани. При обработке нескольких слоев ткани она в качестве следующего места подачи непригодна.

31

так как смолу- наносят непосредственно на уже нагретую медиую фольгу 19, а значит, точное дозирование невозможно, поскольку вязкость смолы в месте соприкосновения падает и смола может выступать по бокам загрузочной крьшки наружу или назад. Поэтому предусматривают узлы подачи пропиточного компаунда (смолы) согласно фиг.2.

На питающем рулоне 20 и резервном рулоне 21 (фиг.1) находится тонкая медная фольга, используемая в качестве материала, подложка. При этом имеется механизм 22 наклеивания ре- зервной фольги при использовании питающего рулона. Так как медная фоль- ,га после обработки в устройстве еще должна служить для изготовления в дальнейшем печатных проводников на наружной стороне печатной платы и вследствие этого не должна подвергаться загрязнению, то работа с ней осуществляется в камере 23 особой чистоты. Устройство включает механиз подачи разделительной фольги 24 с питающего рулона 25 или с резервного рулона 26.

Устройство включает рулоны 27 или резервные рулоны 28 медной фольги 29 камеру 30 , особой чистоты, механизм 31 приклеивания резервной фольги, питающий рулон 32 и резервный рулон 33 с разделительной фольгой 34.

Механизм 3 прессования состоит из двойного ленточного пресса 35, состоящего из двух стальных лент 36 и 37, четырех частично или полностью приводимых валиков 38 и 39, а также двух прессовых штампов 40 и 41.

За двойным ленточным прессом могу располагаться механизмы для дополнительного отверждения и/или отрезки печатных плат, для обработки поверхности расположенных снаружи медных слоев.

Устройство работает следующим образом.

С питающего рулона 4 отдельные полотна 8 ровничной стеклоткани пере- - мещают через направляющие 6 и подающие 7. ролики механизма 1 подачи полотен материала. Полотно 8 ровничной стеклоткани поступает через тормозные ролики 9 и 10 к подающим 11 и направ- ляющим 12 роликам. Эти ролики расположены таким образом, что полотно ровничной стеклоткани на определенном

0 5

о

Q

5

5

33

участке перемещается в направлении, противоположном направлению транспортировки. Покрытое искусственной смолой полотно 8 ровничной стеклоткани направляют далее через прижимной о- лик 15 к нагревательному блоку 2, Слой смолы находится теперь под полотном ровничной стеклоткани и проникает через нее снизу вверх, за счет чего вытесняются еще имеющиеся воздушные включения.

На фиг.2, кроме того, видно, что соприкосновение полотна ровничной стеклоткани с нагревательной плитой 16 происходит лишь в конце (в правом конце нагревательной ллиты . Поэтому смола .еще раз точно темперируется и доводится до температуры текучести, прежде чем она вступает в контакт с используемой в качестве подложки медной фольгой.

В другом варианте конструкции, показанном на фиг.З, полотно 8 подводят через подающие 11 и направляющее 12 ролики непосредственно к нагревательной плите 17, причем узел 13 нанесения смолы расположен до места подвода ткани непосредственно над медной фольгой. Далее медную фольгу 19 подводят к нагревательному блоку 2. Для механической загрузки и для защиты от загрязнений к пей перед этим подводят снизу разделительную фольгу 24, сматываемую с питающего рулона 25 или резервного рулона 26. Как разделительная фольга 24, так и медная фольга 19 обладают хорошей теплопроводностью, так что обеспечивается постоянное и равномерное распределение температуры и хорошая i дальнейшая передача тепла к полотну ровничной стеклоткани. В начале нагревательного стола направляют совместно разделительную фольгу 24 и медг кую фольгу 19, а несколько ранее - оба .первых полотна ровничной стеклоткани.

Отдаваемый полотну ровничной стек- - лоткани слой смолы находится теперь под полотном ровничной стеклоткани и может проникать через нее снизу вверх, что приводит к устранению воздушных включен™. При этом за счет постоянной температуры нагревательных плит 16 искусственную смолу постоянно удерживают при ее температуре обработки.

Мах реиательные плоские плиты р ас- положень по дуге в направлении транспортировки $ что предотвращает всасы- вапие воздуха хмежду полотпами фольги Так как верхпие полотна подвергают более высокому предварительному натяжению, чем нижние полотна, I D обеспечивается к нагревательным пиитам, как и в том случае, когда н&гревательные плиты изогнуты.

; Между нагревательными плитами 17 п |дводят теперь остальные и аналогич- ним образом пропитанные смолой полот- и4 материала.

I До вхождения в механизм 3 прессо- к полотну ровничной стаклотка- Hjk подводят также сверху с питающего 27 или: резервного рулона 28 медную фольгу 29, Эту медную фольгу о(|рабатывают так же, как и медную фйльгу 19, в камере 30 особой чисто- ть. Механизм 31 слуло-гг для приклеива- резервной фольги, когда питающий рулон 27 израсходован. Для зшциты и д4я механической разгрузки медной фс1льги подводят еще сматываемую с питающего рулона 32 (соответственно, с резервного рулона 33) разде:штель, ну{ю фольгу 34

i Перед Влож,цением полотна- материала в ме.хани- м 3 прессования оно подвергается очистке от пыли и рэбыточ- ны|х остатков смолы,

: Подача в лянточный двойной пресс выррана такой,- что полотно ровничной стеклоткани к TOMV моменту времени, когда происходит пераход из жидкого в 1 вердое гостояние, еще находится в rrpfscceo Однако у так как в предлагаемом устройстве могут найти применение б.ыстротвердеющие смолы, время прессования не должно быть очень продолжительным, так что обеспечивается очень высокая производительность.

Отпадает необходимость использования растворителейэ могут использоваться быстротвердеющие или твердые при комнатной температуре смолы, так как нагревательный и/или охлаждаемый элемент 14 удерживает их при гемпера ту)е обработки. После нанесения слоя на полотна материала эти полотна подводят к нагревательному блоку 2, так что смола также остается пригодной для обработки.

43336

Нанесение слоя.на лолотна материала сверху во время их движения против собственного направления транспорти- г ровки приводит к тому, что смола проникает через зги полотна материала снизу, так что предупреждаются воздушные включения при пропитке.

Формула изобретения

V,

N

12

18

13

фиб.З

re