л/
Изобретение относится к магшностро ению, касается конструкций рогорных затворов, используемьк преимущественно при дозированной подаче сьшучих легкотравмируемых материалов, таких, например, как губчатое железо,,
Цель изобретения - обеспечение возможности перемещения сыпучих ма - териалов без дробления и разламывания частиц.
На фиг. 1 представлен прёдложенньм затвор с ротором с частично закрытыми карманами; на фиг, 2 - то же, с рото ipOM с карманами, образованными ради- альными стенками с криволинейными элементами; на фиг. 3 дефлектор. Роторный затвор для управления ;потоком гранулированного материала содержит корпус 1, образованный сек- циями, соединенными между собой болтами 2. Корпус снабжен входным 3 и выходным 4 патрубками, расположенньти соосно.
Внутри корпуса на горизонтальной оси 5 размещен ротор 6 с карманами 7 и 8, при этом карманы 7 выполнены открытыми, а карманы 8 закрыты сверху дугообразными стенками 9, концентричными ротору 6. Карманы могут быть также образованы отстоящими о,п;на от другой радиальными стенками 10 с криволинейными элементами 11 (фиг. 3), при этом криволинейные элементы отогнуты в направлении, противопопожном направлению вращения ротора.
Между- стенками корпуса и карманами образован кольцевой зазор 12, ши-; рина которого должна быть несколько больше двойного диаметра среднего размера гранул материала для исключения возможности его дробления между стенками корпуса и карманов. Критерием для выбора ширины кольце вого зазора является отношение диам€;тра ро- тора к диаметру корпуса в зависимости от требуемой мощности затвора с учетом получения минимального дробления частиц губчатого железа.
Центральные углы карманов., образо ванные радиальными стенками 10, не обязательно должны быть одинаковыми. Количество и размер карманов, а также ширина кольцевого зазора Т2 также могут меняться в зависимости от уело ВИЙ работы затвора.
Затвор снабжен дефлектором, включающим дугообразный кронштейн 13, на котором укреплена истирающаяся сменн
пластина 14. Кронштейн соединен стержнями 15 с гнездами 16. С помощью гаек 17 положение кронштейна можно регулировать. В верхний торец кронштейна упирается отражательная пластина 18, шарнирно смонтированная в корпусе и перекрывающая кольцевой зазор 12.
Так как корпус 1 полностью герметизирован, за исключением стержней 15 которые могут быть снабжены уплотнителями, затвор хорошо работает в условиях повышенного давления.
Затвор работает следующим образом.
Гранулы материала, например губчатого железа, поступающие через патрубок 3, попадают в открытые карманы 7. Их проскальзьшание вниз по кольцевому зазору 12 исключается отражательной пластиной 18. Гранулы заполняют открытые карманы до тех пор, пока не будет достигнут нормальный угол естественного откоса, который составляет примерн 30 . Этот угол откоса образуется сразу же в процессе поступления гранул и сохраняется в период перемещения затвора, в результате чего исключаетс возможность неуправляемого потока гранул через кольцевой зазор на спадающей стороне ротора. При вращении ротора против часовой стрелки карманы перемещаются в направлении выпускного патрубка, через который гранулы материала разгружаются.
Смещение выпускного патрубка относительно вертикальной оси затвора при стабильном угле естественного откоса материала ограничивает поток гранул в карманы при использовании роторов небольших диаметров.
Формула изобретения 1. Роторный затвор для управления потоком гранулированного материала, содержащий корпус, входной патрубок, смонтированный в верхней части .корпуса, выходной патрубок, смонтированный в нижней части корпуса, цилиндрический ротор с горизонтальной осью вращения и расположенными вокруг него карманами для сыпучего материала, отличающийся т ем, что, с целью обеспечения возможности перемещения сыпучих материалов без дробления и разламывания частиц, карманы ротора вьшолнены частично закрытыми, между стенками корпуса и карманами образован зазор, затвор снабжен дефлектором и шарнирно установленной над
дефлектором перекрывающей зазор пластиной, размеры которой соответствуют размеру поперечного сечения зазора, а патрубки установлены соосно, при этом дефлектор, перегораживающая пластина и патрубки смещены относительно вертикальной оси затвора, проходящей через ось вращения ротора.
2. Роторный затвор по п. 1, отличающийся тем, что карманы
образованы отстоящими одна от другой радиальными стенкамч и соединенными с ними криволинейными элементами,
3. Роторный затвор по п. 1, отличающийся тем, что криволинейные элементы отогнуты от каждой радиальной стенки в направлении, противоположном направлению вращения ротора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ВИХРЕВОГО ТИПА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2304455C1 |
СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ВИХРЕВОГО ТИПА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2356600C1 |
СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ВИХРЕВОГО ТИПА | 2006 |
|
RU2311946C1 |
СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ВИХРЕВОГО ТИПА | 2008 |
|
RU2377049C1 |
СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ВИХРЕВОГО ТИПА | 2007 |
|
RU2346727C1 |
СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ВИХРЕВОГО ТИПА ЭЖЕКЦИОННЫЙ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2299756C1 |
СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ВИХРЕВОГО ТИПА | 2017 |
|
RU2654077C1 |
СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ВИХРЕВОГО ТИПА | 2007 |
|
RU2366489C1 |
Устройство для восстановления металлической руды до металла в шахтной печи | 1982 |
|
SU1389684A3 |
Сепаратор газожидкостный вихревого типа | 2022 |
|
RU2824856C2 |
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к роторным затворам. Целью изобретения является обеспечение возможности перемещения сыпучих материалов без дробления и разламывания частиц. Гранулы материала поступают через патрубок 3 в открытые карманы 7. Их проскальзывание вниз по кольцевому зазору 12 исключается отражательной пластиной 18. Гранулы заполняют карманы до тех пор, пока не будет достигнут материалом угол естественного откоса. При вращении ротора карманы перемещают гранулы к выходному патрубку. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Фаг.2
/7
Фиг.З
Шлюзовый затвор | 1977 |
|
SU709476A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1990-08-30—Публикация
1981-11-16—Подача