Перемешивающее устройство Советский патент 1990 года по МПК B01F7/00 

1

(21)4450192/23-26

(22)28.06.88

(46) 07.09.90. Бюл. № 33

(71)Приморское производственное объ- .единение Бор им.50-летия СССР.

(72)В.Г.Копылов, С.Б, Полонский, С.Б.Леонов, А.А.Сидорович, Н.Ф.Воло- жанин, А.М.Алехин и И.А.Скоблов

(53)66.063(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 939049, кл. В 01 F 5/16, 1980.

(54)ПЕРЕКЕШИВАЮИ .ЕЕ УСТРОЙСТВО

(57)Изобретение относится к перемешивающим устройствам и позволяет получить качественную смесь и интенсифицировать процесс кондиционирования рудной пульпы с реагентами. Устройство содержит корпус 1, в котором установлен полый ротор 2, разделенный на верхнюю 4 и нижнюю 5 камеры. Камеры сообщаются с полостью корпуса посредством каналов 6 и 7 с патрубками 8. Каналы ротора расположены по винтовой линии. Угол между осью канала и касательной к направляющей, наружной поверхности ротора равен 92- . I з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к перемешивающим устройствам и позволяет получить качественную смесь и интенсифицировать процесс кондиционирования рудной пульпы с реагентами. Устройство содержит корпус 1, в котором установлен полый ротор 2, разделенный на верхнюю 4 и нижнюю 5 камеры. Камеры сообщаются с полостью корпуса посредством каналов 6 и 7 с патрубками 8. Каналы ротора расположены по винтовой линии. Угол между осью канала и касательной к направляющей наружной поверхности ротора равен 92-115°. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

(Л

сл

ьо

СП

Фиг.1

315

Изобретение относится к устройст- в:ам для скоростного смешения и может быть примененс. в процессе обогащения полезных ископаемыхj в частносо и для осуществления подготовки обогащаемого материала к процессу флотации.

Цель изобретения - получение качественной смеси и- интенсификация прцесса кондиционирования рудной пуль- пы с реагентами

На фиг. 1 изображено перемешиваю- устройство, продольный разрез J иа фиг. 2 - сечение А-А на фиг,1. ; Устройство состоит ИЗ цилиндричв- с|кого корпуса 1 , соосно которому у|становлен цилиндрический полый ро- Т;ор 2 с горизонтальной перегородкой 3, разделяющей его иа верхнюю А и Йижнюю 5 камеры. В роторе 2 рас;поло- я|ены по винтовой линии каналы (J и 7, Оснащенные патрубками 8, сообщающи- Ии камеры с полостью корпуса. Угол между осью канала и касательной к направляющей наружной поверх1гости pjoTopa равен 92-115°. Внутренняя по- EJepXHocTb стенки 9 корпуса может ф1ть выполнена ребристой из сменных Частей для повьшения турбулентности

rjOTOKOB.

Перемешивающее устройство работает следующим образом. : Рудную пульпу подают в верхшою Крамеру 4 ротора 2, расположенную над разделяющей перегородкой 3. Под действием центробежных сил рудная пуль- rfia поступает в каналы 6 и патрубки 8 и через них выбрасывается на ребристую внутреннюю поверхность 9 кор Пуса J. Одновременно раствор реагентов подают в нижнюю камеру 5 ротора 2, расположенную под разделяющей перегородкой 3, который под действием центробежных сил поступает в каналы 7 и патрубки 8 и через них выбрасывается на внутреннюю ребристую поверхность стенки. 9 корпуса 1.

Каналы 6 и 7 расположены по винтовой линии и расстояние между этими каналами по окружности ротора подбирается таким образом, чтобы слой пульпы после его ударного воздействия, в результате которого происходит деформация гидратных оболочек на границе твердых частиц пульпы, подвергся набр(рске растворов реагентов из нижних каналов 7 ротора 2, т.е. процесс адсорбции должен иметь место после соответствующей подготовки

5

0

5

Q

0

35

40

45

50

55

поверхности твердых частиц. В результате такого последоватетьного процесса и обеспечения ударного столкновения твердых частиц пульпы с поверхностью 9 корпуса 1 под углом, близким к 90 , происходит интенсивное взаимодействие (адсорбция) реагентов на предварительно подготовленной поверхности твердых частиц.

Угол, под которым происходит столкновение твердых частиц с внутренней ребристой поверхностью стенки 9 корпуса 1, должен быть близок к 90, так как это обеспечивает максимально ударное воздействие на поток пульпы, выбрасываемой из каналов.6. Обработанная реагентами пульпа стекает по внутренней поверхности стенки 9 корпуса 1 и поступает на флотацию. Процесс легко регулируется в зависимости от типов обогащаемой руды, применяемых реагентов, гранулометрической характеристики руды и других факторов.

Пример 1. 1 кг датолитовой руды, измельченной до крупности 60% минус 0,074 мм при плотности пульпы 1,2 кг/л подается в верхнюю камеру устройства. Верхние каналы ротора, имеющие съемные патрубки, установлены под углом 0 92°, Ротор вращается с 01$ружной скоростью 7м/с, выбранной для известного устройства.

В нижнюю камеру ротора подается раствор реагентов - собирательная смесь, состоящая из асидола-мыпонаф- та и полигликоля в соотношении 6:1 из расчета 350 г/т перерабатываемой руды. После обработки пульпы в устройстве смесь пульпы с реагентами подается на флотационный процесс в лабораторную флотомашину.

I .

В результате флотационного процесса получают показатели, приведенные в таблице.

И р и. м е р 2. Опыт проводят по примеру J, но верхние каналы ротора установлены под углом (Х- ПЗ.

Пример 3. Опыт.проводят по примеру 1, но верхние каналы ротора установлены под углом ОС 90.

Пример 4. Опыт проводят по примеру 1, но верхние каналы ротора установлены под углом oi 118°.

Пример 5. Опыт проводят по примеру 1, но верхние каналы ротора установлены под углом оС 100°.

51590125

Пример 6. Опыт проводят аналогично примеру 1, но верхние каналы pOTdpa установлены под углом оС 120°.

Пример 7, Опыт проводят аналогично примеру I, но, верхние каналы ротора установлены под углом oi 85°.

Из приведенных примеров видно, что когда каналы ротора установлены под углом 06 92-115° и когда каналы расположены по винтовой линии, тогда повышается эффективность удара частиц пульпы о внутреннюю поверхность стенки корпуса и повышается турбулентность движения потоков, а-следователь-15 смеси и интенсификации процесса конно, и эффективность их перемешивания по сравнению с известным устройством. Кроме того, улучшаются технологические показатели флотации, а именно уменьшается содержание основного компонента в среднем на.1,09% в отходах, улучшаемся качество детолито- вого концентрата за счет повышения в нем основного вещества на 0,20,6%, увеличивается извлечение основ- 25 ребристой.

диционирования рудной пульпы с реагентами, каналы ротора расположены по винтовой линии, при этом угол 0 между осью канала и касательной к нап- 20 равляющей наружной поверхности ротора равен 92-115.

ного компойента , в концентрат на 86-89%.

Формула изобретения 1. Перемешивающее устройство, содержащее цилиндрический корпус, в котором установлен полый цилиндрический ротор, разделенный на верхнюю и нижнюю камеры, сообщенные с полостью корпуса посредством каналов с патрубками, выполненными в стенке ротора, отличающееся тем, что, с целью получения качественной

ребристой.

диционирования рудной пульпы с реагентами, каналы ротора расположены по винтовой линии, при этом угол 0 между осью канала и касательной к нап- равляющей наружной поверхности ротора равен 92-115.

Фиг. 2

оС