Способ испытания полых изделий на герметичность Советский патент 1990 года по МПК G01M3/06 

Изобретение относится к испытательной технике и может использоваться в горнодобывающей промышленности для испытания на герметичность пневматических кое- пеи очистных забоев.

Цель изобретения - упрощение испытании оболочек пневмокрепей.

На фиг. I изображена схема реализации способа; на фиг. 2 - емкость с жидкостью до погружения оболочки; на фиг. 3 - то же, после погружения оболочки.

Способ испытания полых изделий на герметичность реализуется следующим образом Ьмкость I с горизонтально размещенным в иен зеркалом 2 заполняют прозрачной жидкостью на высоту А над зеркалом, равную пр едварительно определенной максимальной высоте подводной части плавающей испытуемой оболочки 3.

При этом уровень жидкости должен находиться на расстоянии В от верхней кромки емкости, равном отношению объема подводной части плавающей оболочки 3 к площади поверхности жидкости перед ее размещением. 1акая высота стенок является минимальной и обеспечивает минимальные затраты на их изготовление. Отпуск оболочки на жидкость приводит к повышению ее уровня до кромки.

Емкость заполняют прозрачной жидкостью, например водой, раствором бихрома- та калия,.алюмоаммониевых квасцов в воде глицерином, спиртом. Оболочку 3 пневмати- ческой крепи (длинномерная оболочка многополостный пневмокостер и т. п.) после изготовления или эксплуатации в щахте заполняют сжатым воздухом и кладут на жидкость на плаву, дефекты фиксируют по отражению пузырьков воздуха в зеркале 2 При этом луч света отражается от зеркала 2, преломляется при переходе из жидкости в воздух и попадает в глаз оператора. Обнаруженные дефекты фнксируют, помечая их в жидкости, например, масляной краской. После фиксации всех дефектов, образованных при изготовлении или применении крепи в шахте, на находящейся в жидкости через оболочки 3 ее поворачивают до перехода в жидкость следующей части-поверхности оболочки 3, фиксируют дефекты на ней, снова проворачивают и так далее до завершения осмотра всей поверхности оболочки 3. На

(Л

СП

;о

N

СО ел

практике испытание оболочки 3 на герметич- нйсть осуществляется за 5-15 мнн, так как ремонтируются только те оболочки, у которых меньше 5-8 точек утечкн сжатого воздуха. При большем количестве утечек их фиксация не имеет смысла.

Когда испытуемая оболочка 3 не является телом вращения, высота ее подводной части изменяется при вращении плавающей обо л|эчкн 3. Поэтому равенство высоты столба )Цндкостн над зеркалом 2 максимальной высоте подводной части оболочки 3 всегда о|беспечивает зазор между нижней частью о|болочки 3 и зеркалом 2, необходимый для фиксации возможных дефектов в нижней ч|асти оболочки 3. Зазор образуется за счет т0го, что при погружении оболочки 3 в Жидкость ее уровень в емкости 1 повышается HJa величину, равную отношению объема под- в одной части плавающей оболочки 3 (по за- KJOHy Архимеда постоянного при проворачи- в|ании оболочки) к площади поверхности жид- фсти перед погружением оболочкн 3. Такое фвышение уровня жидкости определяет не- dбxoдимyю высоту расположения верхней

кромки боковых стенок емкости 1 стенда над жидкостью.

Формула изобретения

1. Способ испытания полых изделий на

герметичность, заключающийся в том, что емкость с размещенным в ней зеркалом заполняют прозрачной жидкостью, затем размещают в ней изделие, поворачивают его

и фиксируют места течи по отражению пузырьков воздуха в зеркале, отличающийся тем, что, с целью упрощения испытаний оболочек пневмокрепей, заполнение емкостн жидкостью осуществляют до высоты над горизонтально размещенным зеркалом, равной

предварительно определенной максимальной высоте подводной частн плавающей оболочкн, а последнюю размещают в жидкости на плаву.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

заполнение емкости жидкостью осуществляют до уровня, расположенного на расстоянии от верхней кромки емкости, равном отношению объема подводной части плавающей оболочки к площади поверхности жидкости перед ее размещением.

Изобретение относится к технике испытаний на герметичность оболочек пневмокрепей и позволяет упростить их испытания. Емкость с горизонтально размещенным в ней зеркалом заполняют прозрачной жидкостью до высоты над зеркалом, равной максимальной высоте подводной части плавающей оболочки, а расстояние от уровня жидкости до верхней кромки емкости должно быть равно отношению объема подводной части плавающей оболочки к площади поверхности жидкости перед ее размещением. Оболочку размещают в жидкости на плаву, поворачивают ее и регистрируют дефекты по пузырькам, отражающимся в зеркале. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

(Pus.2