Тампонажный раствор и способ его приготовления Советский патент 1990 года по МПК E21B33/138 

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к тампонажным растворам для изоляции зон поглощения и водопроявления.

Цель изобретения - сокращение сроков схватывания и твердения при одновременном сохранении технологических свойств после перемешивания, а также повышение эффективности изоляционных работ.

Тампонажный раствор содержит тампонажный портландцемент, отход производства изоп-ропилбензола, воду и дополнительно кальцинированную соду при при следующем соотношении компонентов. мас.%:

Тампонажный портландцемент63,6-65,5 Отход производства изо- пропилбензола3,2-4,0 Кальцинированная сода1,0-3,0 Вода Остальное Способ приготовления тампонажного раствора включает растворение кальцинированной соды в воде, добавление отхода производства пропилбензола и затворение на полученной смеси тампонажного портландцемента.

Добавка кальцинированной соды в сочетании с отходом производства изопро- пилбензола, а также разработанный способ приготовления тампонажного раствора позволяют сократить сроки схватывания, сохранить раствору структурообразующие свбйства после перемешивания его в течение времени,равного времени закачивания тампонажного раствора в скважину, что значительно повышает успешность изоляционной операции.

Пример приготовления тампонажного раствора.

В 0.337 л воды при 20-22°С растворяют 6,36 г кальцинированной соды, вливают 0,027 л (3,2 г) отхода производства изопро- пилбензола и на этой смеси затворяют там- понажный портландцемент марки 500,

Полученный таким образом тампонаж- ный раствор имеет растекаемость 22 см, начало схватывания 3-4 мин, конец схватывания 23 мин.

Аналогичный состав тампонажного раствора перемешивали в течение 15 мин, определяли сроки схватывания: начало схватывания 9 мин, конец схватывания 17 мин, после перемешивания в течение 30 мин: начало схватывания 17 мин. конец схватывания 1 ч. 47 мин, после 45 мин перемеши- .вания : начало схватывания 1 ч.14мин., конец схватывания 3ч.05мин.

В таблице приведены свойства разработанных составов тампонажных растворов, полученных по данному и известному способам.

Как видно из таблицы, уменьшение добавки ниже 1% увеличивает сроки схватывания, увеличение добавки выше 3%

такие сроки схватывания, которые не позволяют закончить процесс закачивания готового тампонажного раствора в эти промежутки времени.

Технология продавливания тампонажного раствора после его приготовления не меняется.

Формулаизобретения 1. Тампонажный раствор, включающий тампонажный портландцемент, отходы производства изопропилбензола и воду, отличающийся тем, что, с целью сокращения сроков схватывания и твердения при одно- временном сохранении технологических свойств после перемешивания, он дополнительно содержит кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тампо.нажный портландцемент63.6-65.5 Отход производства изопропилбензола .3,2-4.0 Кальцинированная сода1-3 Вода Остальное

2. Способ приготовления тампонажного раствора, включающий смешение отхода производства изопропилбензола с тампонажным портландцементом и водой, о т - личающийся тем. что, с целью повышения эффективности изоляционных работ, передсме- шением компонентов в воде последовательно растворяют кальцинированную соду и изопропилбензол.

го b 3 -со 8

л Ю Ч

J -

iSSLi

t

in in M 00 CO

4- O CO о in CN CM CM CO CM

Изобретение относится к бурению скважин и предназначено для изоляции зон поглощения и водопроявления. Цель изобретения - сокращение сроков схватывания и твердения при одновременном сохранении технологических свойств после перемешивания, а также повышение эффективности изоляционных работ. Тампонажный раствор /ТР/ включает тампонажный портландцемент (ТП), отход производства изопропилбензола /ОПИ/, воду и дополнительно кальцинированную соду /КС/ при следующем соотношении компонентов, мас.%: ТП 63,6-65,5

ОПИ 3,2-4,0

КС 1-3

вода остальное. Способ приготовления ТР включает растворение КС в воде, добавление ОПИ и затворение на полученной смеси ТП. Добавка КС в сочетании с ОПИ, а также способ приготовления ТР позволяют сократить сроки схватывания ТР и сохранить структурообразующие свойства после перемешивания его в процессе закачивания в скважину, что в значительной мере повышает успешность изоляционной операции. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Ф

Ю

(U

X

о i:

a(U

r о

го

пз

X

0)

0)

S 2 m I

X V

о

S о: S

а

о

3 -. ь 85

и i

VU -

о. «ц

го

CQ

i§

S8

j о

с; Q.о:

го Sсо

bii II

со

оИ8

г 6 J:

I- о. Ф с iS п,

S с

ш

П5

о о о

о in СЯ CN in о

CO о j CO cp

«sf CO cb cb CM T

со Ю о о CM

ТТЧ о «- о -«-« h О) О5 о 4 77« 9fсм - о о см чЧ h- «- h- Ю TJТт т

о о - - о о

о h- h- ю со t т - in о «- т

З- о - т- о о

- О) in rf 00 со ч- о о « о о

-1 L 1 11 о о Q - о о

Г-- со о со h- см

см «- со см о о

00 - о Csl о to CM со CM CM

r 1 1 1 , 1

о о о о cb о

1ПС ОООООО

со см см гО см о €Г) О о см см г- .- ,

О)

2 о и X о

о

о т

in CD о CD о CD

с5 г- CN со CN со

СМ CvJ СМ Ю о

со со со со со пг

toco cocotocoinm

со со ю to

со со со со in in о со со со со to

(-го S

SiEtS