Изобретение относится к области неразрушающего, контроля изделий из ферромагнитных материалов и может быть использовано при контроле термической обработки в любых отраслях промышленности.
Цель изобретения - повьш1ение точности контроля за счет устранения влияния зазора между преобразователем и изделием.
На фиг. 1 представлено взаимное расположение магниточувствительных элементов в преобр азователе; на фиг. 2 - структурная схема устройства; на фиг. 3 - осциллограмма выходного сигнала блока коммутации.
Устройство .содержит последовательно соединенные блок 1 намагничивания, преобразователь 2, расположенный в нем первый магниточувствительный элемент 3, первый блок 4 измерения, коммутатор 5, первый пиковый детектор 6, блок 7 возведения в квадрат, блок 8 деления, блок 9 индикации, второй магниточувствительный элемент 10, второй блок 11 измерения, вход которого подключен к второму магниточувстви- тельному элементу 10, а выход - к второму входу блока 5 коммутации, после- довательно.сое ненные фильтр 12, второй пиковый детектор 13, вход фильтра подключен к выходу блока 5 коммутации, выход второго пикового детектоСЛ
со
о со
а 13 подключен к второму входу блока 8 деления. .
Устройство работает следующим об-
разом.
После включения устройства блок 1 намагничивания формирует серию импульсов, которые поступают в преобразователь 2. Контролируемое изделие намагничивается с помощью соленоида, рас- положенного в преобразователе 2. Нор мальная составляющая поля остаточной намагниченности считывается магнито- чувствительными элементами 3 и 10, расположенньми в преобразователе 2 на оси намагничивающего соленоида. Сиг- налы с магниточувствительных элементов 3 и 10 поступают на первый А и второй 1.1 блоки измерения соответственно. Выходные сигналы U и U с блоков 4 и 11 измерения поступают на первый и второй входы блока 5 коммутации. Выходной сигнал (фиг. 3) с блока 5 коммутации поступает на входы фильтра 12 и пикового детектора 13. С выхода первого пикового детектора 6 выходной сигнал, пропорциональный выходному сигналу и, первого магниточувствитель- наго элемента 3, поступает на вход блока 7 возведения в квадрат. Одновременно сигнал с блока 5 коммутации поступает на вход фильтра 12, настроенного на частоту коммутации. С выхода фильтра 12 выходной сигнал, пропорциональный разности сигналов магниточувствительных элементов 4 и 11 (U - Uj), постг пает на вход второго пикового детектора 13, где он детектируется и поступает на вход блока 8 деления. Выходной сигнал с блока 8 деле- ния поступает на блок 9 индикации.
Зависимость величины нормальной со ставляющей Н поля остаточной намагнИ ченности от расстояния до контролируемой поверхности с достаточной точно- стью можно аппроксимировать вьфажением
Н,
г - 1 + kh
где Н - значение нормальной состав- ляющей поля на поверхности изделия;
h - расстояние от поверхности; k - коэффициент пропорциональности.
Изменение нормальной составляющей заданном расстоянии h равно
Н
ЛН г
(1 + kh)2
kdh.
Разделив квадрат первого выражения на второе, получают
( ) У 1 ч- kh
(1 + kh)2
Q
50
Так как величины k и d постоянные, то отношение определяется только величиной Н , которая, в свою очередь, определяется физико-механическими свойствами изделия и не зависит от величины зазора, .
Формула изоб.ретения
Устройство для определения физико- механических свойств изделий из ферромагнитных материалов, содержащее последовательно соединенные блок намагничивания, преобразователь, расположенный в нем магниточувствительный элемент, первый блок измерения и блок индикации, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности, оно снабжено последовательно, соединенными подключенньт -к выходу первого блока измерения блоком коммутации, первым пиковым детектором, блоком возведения в квадрат и блоком деления, выход которого подключен к блоку индикации, последовательно соединенньши вторым магниточувствительным элементом и вторым блоком измерения, выход которого подсоединен к второму входу блока коммутации, и последовательно соединенными фильтром и вторым пиковым детектором, выход которого подключен к второму входу блока деления, а вход фильтра подключен к выходу блока коммутации.
i- Or-rJ
WTlJ
лЬ
0
LT
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения механических свойств изделий из ферромагнитных материалов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1748031A1 |
Феррозондовый дефектоскоп | 1985 |
|
SU1265586A1 |
Устройство для импульсного магнитного контроля листового проката сталей | 1991 |
|
SU1810856A1 |
Устройство для измерения параметров движущихся ферромагнитных изделий | 1982 |
|
SU1022085A1 |
Способ электромагнитного контроля качества термической обработки ферромагнитных изделий и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1326984A1 |
Способ определения механических свойств изделий из ферромагнитных материалов | 1986 |
|
SU1388776A2 |
Устройство для неразрушающего контроля механических свойств движущихся ферромагнитных изделий | 1982 |
|
SU1087868A1 |
МНОГОКАНАЛЬНОЕ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2105301C1 |
Устройство для контроля качества изделий | 1983 |
|
SU1171707A1 |
Устройство для электромагнитного контроля механических свойств,движущихся ферромагнитных материалов | 1981 |
|
SU1013840A1 |
Изобретение касается неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных материалов. Цель изобретения - повышение точности. Устройство содержит блок намагничивания, преобразователь, расположенные в нем два магниточувствительных элемента, два блока измерения, блок коммутации и два канала обработки, один из которых включает первый пиковый детектор и блок возведения в квадрат, а другой канал фильтр и второй пиковый детектор. С выходов этих каналов сигналы, пропорциональные соответственно выходному сигналу U1 первого магниточувствительного элемента и разности U1-U2 сигналов магниточувствительных элементов, поступают на вход блока деления. Определяемое в блоке деления отношение определяется только величиной HR @ (HR @ - значение нормальной составляющей остаточного поля на поверхности изделия) и не зависит от величины зазора. 3 ил.
Фм.2
Импульсный магнитный анализатор | 1981 |
|
SU998934A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для контроля механических свойств изделий | 1979 |
|
SU989449A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-10-07—Публикация
1987-06-15—Подача