Устройство для сепарации зерновых смесей Советский патент 1990 года по МПК B07B1/22 

катков 7, закрепленных на валах 8 и 9. Диаметры катков 6 и 7 уменьшаютсяj а диаметры KB 5 увеличиваются от загрузочного к разгрузочному ко1щу ПВБ 3. С валом 8 соединен привод 10 вращения ПВБ 3. Профиль поперечного сечения ВП 4 выполнен треугольной фор- мь1 с закругленной вершиной, направленной к оси ПВБ 3 и с высотой, уменьшающейся к раз 1фузочному концу ПВБ 3. Смежные витки ВП 4 выполнены с разной шероховатостью. После, подачи зерновой смеси ВП 4 проводятся во

вращение через KB 5 и катки 6, Сепа-| рируеьые частицы, двигаясь вдоль ВП 4, просеиваются и попадают в соответствующие выходы отводных лотков 13. Частота вращения уменьшается от -загрузочного конца ПВБ 3 к разгрузочному, что повышает равномерность загрузки всех участков. Треугольный профиль витков ВП 4 уменьшает травмируе- мость частиц и увеличивает площадь контакта между прутками. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов на фракции, используемому в сельском хозяйстве, горнорудной и химической промышленностях и в промышленности строительных материалов. Цель - повышение эффективности сепарации за счет равномерности распределения материала по фективности длине просеивающего винтового барабана (ПВБ) 3. Выполнен ПВБ 3 из отдельных участков в виде винтовых пружин (ВП) 4 с разным шагом витков, увеличивающимся от загрузочного к разгрузочному концу ПВБ 3. На концах каждого участка ВП 4 установлены кольцевые втулки (КВ) 5. Установлены КВ 5 на опоры, выполненные в виде опорных катков 6, ведущих и поддерживающих катков 7, закрепленных на валах 8 и 9. Диаметры катков 6 и 7 уменьшаются, а диаметры КВ 5 увеличивается от загрузочного к разгрузочному концу ПВБ 3. С валом 8 соединен привод 10 вращения ПВБ 3. Профиль поперечного сечения ВП 4 выполнен треугольной формы с закругленной вершиной, направленной к оси ПВБ 3, и с высотой, уменьшающейся к разгрузочному концу ПВБ 3. Смежные витки ВП 4 выполнены с разной шероховатостью. После подачи зерновой смеси ВП 4 приводятся во вращение через КВ 5 и катки 6. Сепарируемые частицы, двигаясь вдоль ВП 4, просеиваются и попадают в соответствующие выходы отводных лотков 13. Частота вращения уменьшается от загрузочного конца ПВБ 3 к разгрузочному, что повышает равномерность загрузки всех участков. Треугольный профиль витков ВП 4 уменьшает травмируемость частиц и увеличивает площадь контакта между прутками. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов на фракции и может быть использовано в сельском хозяйстве, горно-рудной, химической промыщ- ленностях, промышленности строитель- ных материалов.

Цель изобретения - повышение эффек тивности сепарации за счет улучшения равномерности распределения материала по длине барабана.

На фиг. 1 схематично представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на 4иг, 1 .

Устройство включает загрузочное приспособление 1 , расположенное в загрузочном цилиндра 2, соединенном со спиральным бара баном 3, выполненным из отдельных участков в виде винтовых пружин 4, выполненных с разным шагом витков, диаметр которых выполнен

уменьшающимся от загрузочного конца к разгрузочному. Шаг витков каждого последующего участка от загрузочного конца к разгрузочному больше предадУ щего. На концах каждого участка вин- товых пружин 4 установлены кольцевые втулки 5. втулок 5 увеличивается от загрузочного конца к разгрузочному концу. Втулки 5 установлены на опоры, выполненные в виде опорных катков 6 , ведущих и поддерживающих катков 7, закрепленных на валу 8 и 9. Диаметр катков 6 и 7 уменьшается от места загрузки к разгрузке С валом 8 соединен привод 10 вра1цени

барабана, на валу которого установлена ведущая звездочка 11, соединенная цепной передачей со звездочкой 12 закрепленной на валу 8.

5

с

O

.Q

45 Q

55

Профиль поперечного сечения витков пружин 4 выполнен треугольной формы с вершиной, направленной к оси барабана 3 и с высотой, уменьшающейся к р-аз груз очному концу барабана. Смежные ВИТКИ винтовых пружин выполнены |с разной шероховатостью. Под пружи- нами. 4 с одинаковым межвитковым зазо- lOM размещены отводные лотки 13.

Устройство работает следуюшдм образом.

. Исходную зерновую смесь из загрузочного приспособления 1 подают на внутреннюю поверхность винтового ба- Ьабана 3, состоящей из нескольких участков в. виде пружин 4. Пружины 4 приводятся во вращательное движение через кольцевые втулки 5 и ведущие опорные катки 6i Ведущие катки 7 приводятся во вращательное движение от привода 10, соединенного через валы 8 и 9 и звездочки 11 и 12 с ними. Диаметры опорных катков 6 каждого последующего участка от загрузочного конца к р аз груз очноьгу меньше предыдущего, за счет чего частота вращения уменьшается от загрузочного конца к разгрузочному.-Сепарируемые частицы, двигаясь вдоль винтовой пружины 4, просеиваются и попадают в соответствующие выходы отводных лотков 3. Вршцение участков пружин с частотой, уменьшающейся от загрузочного конца к разгрузочному, позволит уменьшить

отражающую способность витков на

участках, близких к разгрузочному кон- цу, что создает благоприятные условия для просеивания проходовых частиц, таким образом вращение с уменьшающейся

частотой позволит повысить равномерность загрузки всех участков .(потому, что транспортная способность участков с большим шагом, больше.участков с меньшим шагом при одинаковой частоте вращения), что приводит к повышению эффективности сепарации. Эффективность сепарации повышается с уменьшением диаметров витков при одновременном уменьшении частоты вращения участков витков пружины от загрузочного конца к разгрузочному, так как при создании подпора материала и уменьшении частоты вращения витков создаются благоприятные условия для просеивания материала, т.е. подпор материала образует слой оптимальной высоты.

Выполнение соседних витков винтовой пружины с разной шероховатостью позволяет повысить проход частиц в межвитковом пространстве за счет вращающего ориентирующего момента, который возникает за счет разных тангенциальных сил, действующих на частицу, находящуюся в меяс итковом пространстве.

Треугольный профиль винтовой пружины позволяет повысить транспортную

599129

Ф о

р м у л а

и

зобретени

10

25

способность сепарируемых частиц вдоль зо VMУчастков выполнен

длины барабана и равномерность распре- кольцевых деления материал.а между витками. Вы- ° Увеличивающимся от загрузочного к разгрузочному концу барабана.

полнение высоты профиля витков пружины уменьшающимся от загрузочного конца к разгрузочному позволяет уменьшить скорость транспортирования крупных частиц от загрузочного конца к разгрузочному. Выполнение треугольного профиля витков уменьшает травми- руемость семян и увеличивает площадь контакта между прутками.

35

40

2 Устройство по п. 1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что смежные витки винтовых пружин выполнены с разной шероховатостью.. .

, 599129

Ф о

р м у л а

и

зобретения

10

25

зо VMУчастков выполнен

кольцевых ° Увеличивающимся от загрузоч

2 Устройство по п. 1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что смежные витки винтовых пружин выполнены с разной шероховатостью.. .

Вид А со снятым бункером

иг 2