Устройство для газификации криогенных жидкостей Советский патент 1990 года по МПК E21F5/00 

Фиг.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для (газификации жидкого азота, применяе- iMoro в шахтах при тушении подземных пожаров, а также в качестве источника jпневмоэнергии.

Цель изобретения.- повышение эф- фективности процесса газификации за счет -предотвращения обледенения про- Q :дукционного испарителя.

На фиг. 1изображена принципиальная схема устройства для газификации криогенных жидкостей; на фиг. 2 - устройство для газификации криогенных j жидкостей, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Устройство содержит резервуар 1 жидкого азотаJ испаритель 2 наддува

Криогенная жидкость из резервуара 1 под рабочим давлением поступает через вентиль 9 в блок 4 продукционного испарителя, где происходит интенсивный теплообмен и испарение жидкого азота, а газифицированная жидкость (азот) подается через регулятор 11 и коллекторную трубу 12 в блок 5 продукционного испарителя, где происходит подогрев газа, причем температура газа на выходе из блока 4 регистрируется термометром 20. Оптимальный режим блока 5 продукционного испарителя от нуля до температуры, близкой к температуре окружающего воздуха горной выработки. Полученный сжатьм газ направляется через коллектор 13 потребителю. Лгтя устранения обледенения продукционного

ЖИДли U d Uitlo . -r-«--i -„,„,,,,,,

газовой ПОДУ1ПКИ, регулятор 3 давления О испарителя двухстворчатыми раздвижныI- :,„, «,/-, к TJ тгпQT TnТчтспм In кпниент

ми дверками 6 и козырьком 18 концентрируют вентиляционный поток на обдув блоков 4 и 5 продукционного испарителя, при этом шиберная яаслонка 7 раз проду-кционньш испаритель, выполненный в виде двух последовательно соединенных блоков 4 и 5 теплообменных спиралей, двухстворчатые раздвижные дверки , „

6 Шиберную заслонку 7, вентили 8-10, 25 деляет вентиляционный поток, регули- 11 подачи газообразнего про- -РУя подачу воздуха на снятие снегооб- дукта, установленный в коллекторной -рубе 12, соединяющей газификационный блок 4 теплообменник спиралей с бло разования с блока 4 по каналу 14 и вынос водного аэрозоля с блока 5 по каналу 15. Таким образом предотвр ащается

ПТТОК ч TtillJUJUUWtinnDiA .5 .е™оое„в„„ь. спирале „одо.ре- ,0 ,Г™: Г:Г.

ва гаяа, коллектор 13 вьщачи газооб- разного продукта, обособленньй канал 14 сброса снегообразования и обособленный канал 15 выноса продуктов кап- леобразования, выполненные в направляющем воздуховод е 16. Устройство смонтировано «а платформе 17 шахтной вагонетки. На входе направляющего . воздуховода имеется козьфек 1-8 для направления совместно с дверками 6 вентиляционного потока. Кроме того, имеется блок 19 управления и термометр 20.

Устройство работает следующим образом.

Для получения газообразного азота в проветриваемых горных выработках открывают двухстворчатые дверки 6, раскладывают их поперек горной выработки встречно вентиляционному потоку, поднимают козырек 18 в сторону кровли, открывают вентиль 8 для подъема давления и, испаряя часть криогенной жидкости (азота) в испаритепе 2 наддува, повьшают давление в резервуаре 1 до рабочего. В дальнейшем в процессе газификации давление в резервуаре поддерживается автоматически в заданных пределах регулятором 3.

35

ля, что повышает эффективность процесса газификации криогенной жидкости.

ъ

Форму л: а изобретения.

Устройство для газификации криогенных жидкостей, включающее резервуар для жидкого азота, заключенный в 40 направляющий воздуховод продукционный испаритель, соединенный с резервуаром для жидкого азота и коллектором вьща- чи газообразного продукта, о т л и- ч а ю щ е е с .я тем, что, с целью 45 повышения эффективности процесса газификации за счет предотвращения об- лед енения продукционного испарителя, последний выполнен в виде двух после- довательно соединенных посредством Q коллекторной трубы с-регулятором блоков теплообменных спиралей, при этом направляюш й воздуховод разделен на- два обособленных канала и снабжен складными дв-ухстворчатыми дверками, козьфьком и шиберной заслонкой, уста- новленными на входе, а каждый блок теплообменных спиралей продукционног испарителя размещен в обособленном канале.

Криогенная жидкость из резервуара 1 под рабочим давлением поступает через вентиль 9 в блок 4 продукционного испарителя, где происходит интенсивный теплообмен и испарение жидкого азота, а газифицированная жидкость (азот) подается через регулятор 11 и коллекторную трубу 12 в блок 5 продукционного испарителя, где происходит подогрев газа, причем температура газа на выходе из блока 4 регистрируется термометром 20. Оптимальный режим блока 5 продукционного испарителя от нуля до температуры, близкой к температуре окружающего воздуха горной выработки. Полученный сжатьм газ направляется через коллектор 13 потребителю. Лгтя устранения обледенения продукционного

„,„,,,,,,

испарителя двухстворчатыми раздвижны,„, «,/-, к TJ тгпQT TnТчтспм In кпниент

ми дверками 6 и козырьком 18 концентрируют вентиляционный поток на обдув блоков 4 и 5 продукционного испарителя, при этом шиберная яаслонка 7 раз, „

деляет вентиляционный поток, регули- -РУя подачу воздуха на снятие снегооб-

разования с блока 4 по каналу 14 и вынос водного аэрозоля с блока 5 по каналу 15. Таким образом предотвр ащается

,Г™: Г:Г.

0 ,Г™: Г:Г.

35

ля, что повышает эффективность процесса газификации криогенной жидкости.

ъ

Форму л: а изобретения.

Устройство для газификации криогенных жидкостей, включающее резервуар для жидкого азота, заключенный в направляющий воздуховод продукционный испаритель, соединенный с резервуаром для жидкого азота и коллектором вьща- чи газообразного продукта, о т л и- ч а ю щ е е с .я тем, что, с целью повышения эффективности процесса газификации за счет предотвращения об- лед енения продукционного испарителя, последний выполнен в виде двух после- довательно соединенных посредством коллекторной трубы с-регулятором блоков теплообменных спиралей, при этом направляюш й воздуховод разделен на- два обособленных канала и снабжен складными дв-ухстворчатыми дверками, козьфьком и шиберной заслонкой, уста- новленными на входе, а каждый блок теплообменных спиралей продукционного испарителя размещен в обособленном канале.

Фиг.3

Изобретение относится к гоному делу и предназначено для тушения подземных пожаров. Цель изобретения - повышение эффективности процесса газификации за счет предотвращения обледенения продукционного испарителя. Устройство содержит резервуар 1 жидкого азота, соединенный с испарителем 2 наддува и продукционным испарителем, выполненным в виде двух последовательно соединенных посредством коллекторной трубы 12 с регулятором 11 блоков теплообменных спиралей 4 и 5, каждый из которых расположен в обособленном канале 14 и 15 направляющего воздуховода. Для устранения обледенения испарителя двустворчатыми раздвижными дверками 6 и козырьком, установленными на входе воздуховода, концентрируют вентиляционный поток на обдув спиралей 4 и 5. При этом регулируют подачу воздуха шиберной заслонкой 7, направляя вентиляционный поток по каналу 14 на снятие снегообразования со спирали 4 и по каналу 15 на вынос водного аэрозоля со спирали 5. 3 ил.

Составитель И. Федяева Редактор С, Патрушева Техред М.Дидык Корректор О. Ципле

Заказ 3260

Тираж 377

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Подписное