СПОСОБ ХОЛОДНОЙ РЕГАЗИФИКАЦИИ КРИОГЕННОЙ ЖИДКОСТИ БЕСПЕРЕБОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2017 года по МПК F17C9/02 

Изобретение относится к криогенной технологии, в частности к технологии регазификации криогенных жидкостей, и может быть использовано в регазификационных установках.

Из уровня техники известен способ холодной регазификации криогенной жидкости, основанный на принудительном обдуве атмосферным воздухом, технической реализацией которого является атмосферный испаритель принудительного обдува. Этот известный способ характеризуется тем, что формируют и с высокой скоростью направляют вентилируемый воздушный поток вертикально вниз через продукционный испаритель, отслеживают толщину слоя образовавшегося льда и прекращают процесс испарения криогенной жидкости на интервал времени, в течение которого поверхность испарителя оттаивает до допустимого значения толщины льда на его поверхности. Устройство, реализующее известный способ, содержит атмосферный продукционный испаритель и блок вентиляторов, заключенные в общий кожух [http://energosmart.com/ru/products/45/, 2015 г.]. Принцип работы атмосферного испарителя основан на принудительной конвекции атмосферного воздуха, содержащего нежелательную влагу. Принудительная конвекция более эффективно использует рабочую поверхность испарителя, что минимизирует габаритные размеры системы, реализующей известный способ регазификации. Непрерывная круглосуточная работа данного устройства возможна только при использовании нескольких испарителей с системой их автоматического переключения. Данное известное техническое решение разработано для использования его на предприятиях с ограниченной территорией, которые нуждаются в больших объемах газообразных продуктов разделения воздуха.

Недостаток известного способа холодной регазификации, основанного на принудительном обдуве, состоит в том, что испарение криогенной жидкости сопровождается десублимацией из атмосферного воздуха кристаллов воды и углекислоты на поверхности атмосферного испарителя, что приводит к существенному снижению эффективности работы испарителя из-за увеличения термического сопротивления теплообменных поверхностей. В результате производительность установок, реализующих известный способ холодной регазификации с принудительным обдувом, резко падает по причине обмерзания атмосферного испарителя и последующих циклических длительных простоев установки, обусловленных необходимостью отогрева и удаления инея с теплообменных поверхностей.

Наиболее близким известным техническим решением к заявляемому, принятым в качестве прототипа, является способ регазификации криогенной жидкости, технической реализацией которого является газификатор криогенной жидкости, который характеризуется тем, что формируют воздушный поток, направляют его через продукционный испаритель, формируют напор гидростатического столба криогенной жидкости и направляют жидкий криопродукт из резервуара в испаритель наддува с обеспечением условий для его испарения за счет тепла окружающего воздуха, одну часть полученного сжатого газа направляют в резервуар жидкого азота, вытесняют жидкость в продукционные испарители, а вторую (большую) часть сжатого газа направляют в пневмопривод вентиляторного устройства, обеспечивающего вращение основного и дополнительного вентиляторных колес [Патент RU 2014553, МПК F17C 9/02, 1994 г.]. Устройство, осуществляющее известный способ, содержит резервуар жидкого криопродукта с испарителем наддува, пневмопривод вентиляторного устройства, которое содержит осевое основное вентиляторное колесо и подсоединенное через муфту включения дополнительное колесо, а также продукционные испарители жидкости. При этом обеспечивается интенсификация теплообмена посредством обдува блоков продукционных испарителей.

Недостатком прототипа является то, что в процессе испарения криопродукта на поверхностях испарителя наддува и продукционных испарителей жидкости образуется иней и последующее их обледенение за счет влаги, содержащейся в атмосферном воздухе. Кроме того, продукционный поток газа имеет температуру, значение которой существенно ниже температуры окружающего воздуха, что может вызывать обмерзание запорной и предохранительной арматуры, а также может не соответствовать требованиям по минимально допустимой температуре газа, выдаваемого потребителю, и требованиям по хладноломкости баллонов-реципиентов. В случае, если температура продукционного потока газа будет ниже температуры хладноломкости баллонов-реципиентов, может произойти их разрушение, что тем более недопустимо при эксплуатации газификатора криогенной жидкости на опасных и особо опасных производственных объектах, где продукционный поток газа (азота) используется в аварийных ситуациях. Указанные недостатки значительно снижают производительность и эффективность установки, реализующей известный способ, выбранный в качестве прототипа.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности процесса холодной регазификации криогенных жидкостей за счет улучшения условий теплосъема.

Технический результат изобретения состоит в том, что повышается производительность и эффективность устройства, осуществляющего заявленный способ холодной регазификации криогенной жидкости бесперебойного действия.

Сущность изобретения состоит в том, что, кроме известной и общей совокупности существенных действий, которые характеризуются тем, что формируют воздушный поток, направляют его через продукционный испаритель, формируют напор гидростатического столба криогенной жидкости и направляют жидкий криопродукт из резервуара в испаритель наддува с обеспечением условий для его испарения за счет тепла окружающего воздуха, в предлагаемом способе холодной регазификации криогенной жидкости бесперебойного действия первоначально осушают поток воздуха, направляют осушенный воздух вертикально вниз через продукционный испаритель и испаритель наддува и нагревают полученный продукционный поток газа до заданной температуры. При этом устройство, реализующее предлагаемый способ, кроме известных и общих существенных признаков, а именно продукционного испарителя, испарителя наддува и блока вентиляторов, с помощью которых формируют и направляют вентилируемый воздушный поток через продукционный испаритель, дополнительно содержит роторный адсорбционный осушитель воздуха низкого давления, кожух и догреватель продукционного потока газа, выход роторного адсорбционного осушителя воздуха низкого давления соединен с входом блока вентиляторов, блок вентиляторов расположен в верхней части кожуха с возможностью осуществлять направление ранее осушенного потока воздуха вертикально вниз через продукционный испаритель и испаритель наддува, вход догревателя продукционного потока газа подключен к выходу продукционного испарителя для подогрева продукционного потока газа до заданной температуры.

Новизна изобретения заключается в том, что в предлагаемом способе холодной регазификации криогенной жидкости бесперебойного действия осушают поток воздуха, направляют осушенный воздух вертикально вниз через продукционный испаритель и испаритель наддува и нагревают полученный продукционный поток газа до заданной температуры. При этом устройство, реализующее предлагаемый способ, дополнительно содержит роторный адсорбционный осушитель воздуха низкого давления, кожух и догреватель продукционного потока газа, выход роторного адсорбционного осушителя воздуха низкого давления соединен с входом блока вентиляторов, блок вентиляторов расположен в верхней части кожуха с возможностью направления ранее осушенного потока воздуха вертикально вниз через продукционный испаритель и испаритель наддува, вход догревателя продукционного потока газа подключен к выходу продукционного испарителя для подогрева продукционного потока газа до заданной температуры, что обеспечивает повышение производительности и эффективности устройства, осуществляющего способ холодной регазификации криогенной жидкости бесперебойного действия.

Перечень чертежей: фиг. 1 - результаты известного экспериментального исследования процесса газификации [Ельчинов В.П. Отечественные атмосферные испарители криогенных жидкостей // Холодильный бизнес, №7 2012, с. 14-22];

фиг. 1 а) - изменение во времени толщины слоя инея на первой, холодной (хс), и второй, теплой (тс), последовательно соединенных секциях испарителя;

фиг. 1 б) - изменение во времени температуры недорекуперации газифицированного азота относительно температуры окружающей среды;

фиг. 2 - принципиальная функциональная схема холодной регазификации криогенной жидкости бесперебойного действия, реализующая заявленный способ.

На фиг. 1 и 2 обозначено: 1 - роторный адсорбционный осушитель воздуха низкого давления, 2 - блок вентиляторов, 3 - продукционный испаритель, 4 - испаритель наддува, 5 - резервуар жидкого криопродукта, 6 - предохранительный клапан, 7 - догреватель продукционного потока газа, τ - продолжительность эксперимента, δ(τ) - толщина изменяемого во времени слоя инея на поверхности испарителя, ΔТ_нед - температура недорекуперации газифицированного азота относительно температуры окружающей среды.

В исходном положении выход роторного адсорбционного осушителя воздуха низкого давления 1 последовательно соединен с блоком вентиляторов 2, продукционным испарителем 3 и испарителем наддува 4, которые закрыты единым кожухом (на фиг. 2 кожух не показан). Вход испарителя наддува 4 соединен с нижней частью резервуара жидкого криопродукта 5, выход испарителя наддува 4 соединен с верхней частью резервуара жидкого криопродукта 5, вход продукционного испарителя 3 - с нижней частью резервуара жидкого криопродукта 5, выход продукционного испарителя 3 соединен с догревателем продукционного потока газа 7, дополнительно, роторный адсорбционный осушитель воздуха низкого давления 1 соединен с догревателем продукционного потока газа 7. Узлы 2, 3, 4 заключены в общий кожух.

Предлагаемый способ холодной регазификации реализуется следующим образом.

Известные действия по формированию и направлению вентилируемого воздушного потока вертикально вниз через продукционный испаритель осуществляют с помощью блока вентиляторов 2 и продукционного испарителя 3. Предлагаемые действия по осушению воздушного потока и подогреву полученного продукционного потока газа осуществляют соответственно с помощью роторного адсорбционного осушителя воздуха низкого давления 1 и догревателя 7 продукционного потока газа. Далее, после роторного адсорбционного осушителя воздуха низкого давления 1 и блока вентиляторов 2 сформированный, осушенный поток воздуха под избыточным давлением, исключающим попадание наружного неосушенного воздуха под кожух, направляют через последовательно расположенные в кожухе продукционный испаритель 3 и испаритель наддува 4. Так как испаритель наддува 4 расположен ниже уровня резервуара 5 жидкого криопродукта, он под напором гидростатического столба заполнен криопродуктом, пары которого, испаряясь за счет тепла осушенного атмосферного воздуха, поступают под избыточным давлением обратно в верхнюю часть резервуара 5 жидкого криопродукта и вытесняют криогенную жидкость в продукционный испаритель 3.

Жидкий криопродукт, находясь в условиях, обеспечивающих его испарение за счет тепла осушенного атмосферного воздуха, переходит в газообразную фазу, газифицированный продукционный поток газа из продукционного испарителя 3 поступает на вход догревателя 7 продукционного потока газа, в котором осуществляется его подогрев путем использования горячего регенерирующего потока роторного адсорбционного осушителя воздуха низкого давления 1, что повышает КПД устройства в целом. Действие по нагреву продукционного потока газа осуществляют до заданной температуры. Реализация предлагаемого способа холодной регазификации криогенной жидкости бесперебойного действия обеспечивает существенное увеличение производительности и эффективности устройства холодной регазификации криогенной жидкости бесперебойного действия, исключаются циклические, длительные простои установок, обусловленные необходимостью отогрева и размораживания теплообменных поверхностей испарителей 3 и 4 за счет использования в качестве теплоносителя осушенного атмосферного воздуха и использования для подогрева продукционного потока газа регенерирующего потока роторного адсорбционного осушителя воздуха низкого давления 1.

Промышленная осуществимость предлагаемого способа обосновывается тем, что в нем используются действия и операции, известные в аналоге и прототипе по своему прямому функциональному назначению. В организации-заявителе разработана функциональная схема действующей модели, реализующая заявленный способ холодной регазификации криогенной жидкости бесперебойного действия в 2015 году.

Положительный эффект от использования изобретения состоит в том, что повышается не менее чем на 15…20% производительность холодной регазификации криогенной жидкости бесперебойного действия за счет обеспечения его непрерывной и бесперебойной работы, что подтверждается ориентировочными расчетами.

,

,

где τ₁ и τ₂ - время работы газификатора криогенной жидкости до момента его останова для отогрева и время простоя газификатора в период отогрева соответственно;

у - время работы газификатора с момента начала процесса инееобразования до момента его останова для отогрева;

а - момент начала образования инея на поверхности испарителя;

b - момент достижения максимально допустимой толщины инея на поверхности испарителя.

В отличии от прототипа, в предлагаемом способе, как следует из выражений (1) и (2), отсутствует необходимость длительных, циклических простоев газификатора для его отогрева и размораживания теплообменных поверхностей.

Кроме того, повышается эффективность газификатора за счет повторного использования горячего регенерирующего потока воздуха роторного адсорбционного осушителя воздуха низкого давления для подогрева продукционного потока газа. При этом существенно снижается вероятность охлаждения баллонов-реципиентов до температуры ниже температуры хладноломкости баллонов, что особенно важно при эксплуатации газификатора криогенной жидкости на опасных и особо опасных производственных объектах.

Изобретение относится к технологии регазификации криогенных жидкостей и может быть использовано в криогенной технике. Характеризуется тем, что формируют воздушный поток, направляют его через продукционный испаритель 3, формируют напор гидростатического столба криогенной жидкости, направляют жидкий криопродукт из резервуара 5 в испаритель наддува 4, осушают поток воздуха, направляют осушенный поток воздуха вертикально вниз через продукционный испаритель 3 и испаритель наддува 4 и нагревают полученный продукционный поток газа до заданной температуры. При этом газификатор содержит роторный адсорбционный осушитель воздуха низкого давления 1, блок вентиляторов 2, продукционный испаритель 3, испаритель наддува 4, резервуар жидкого криопродукта 5, предохранительный клапан 6 и догреватель продукционного потока газа 7. Изобретение направлено на увеличение производительности и эффективности газификатора бесперебойного действия. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ холодной регазификации криогенной жидкости бесперебойного действия, характеризующийся тем, что формируют воздушный поток, направляют его через продукционный испаритель, формируют напор гидростатического столба криогенной жидкости и направляют жидкий криопродукт из резервуара в испаритель наддува с обеспечением условий для его испарения за счет тепла окружающего воздуха, отличающийся тем, что первоначально осушают поток воздуха, направляют осушенный поток воздуха вертикально вниз через продукционный испаритель и испаритель наддува и нагревают полученный продукционный поток газа до заданной температуры.

2. Устройство, осуществляющее способ по п. 1, содержит продукционный испаритель, испаритель наддува и блок вентиляторов, с помощью которых формируют и направляют вентилируемый воздушный поток через продукционный испаритель, отличающееся тем, что дополнительно содержит роторный адсорбционный осушитель воздуха низкого давления, кожух и догреватель продукционного потока газа, выход роторного адсорбционного осушителя воздуха низкого давления соединен со входом блока вентиляторов, блок вентиляторов расположен в верхней части кожуха с возможностью осуществлять направление ранее осушенного потока воздуха вертикально вниз через продукционный испаритель и испаритель наддува, вход догревателя продукционного потока газа подключен к выходу продукционного испарителя для подогрева продукционного потока газа.