Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в пароводяных подогревателях высокого и низкого давления систем регенерации турбоустановок тепловых и атомных электростанций.
Цель изобретения снижение металлоемкости и затрат на изготовление подогревателя.
На чертеже представлен подогреватель, общий вид.
Подогреватель содержит горизонтальный корпус 1, разделенный трубными досками 2 и 3 на распределительную 4 и две теплообменные секции 5 и 6. Распределительная секция 4 разделена перегородками 7 на входную 8 и выходную 9 камеры, подключенные к патрубкам 10 и 11 соответственно подвода и отвода жидкости. В теплообменных секциях 5 и 6 установлены пучки теплообменных труб 12 и 13 соответственно. Для снижения металлоемкости трудозатрат на изготовление подогревателя в распределительной секции 4 перегородки 7 установлены с образованием между собой перепускной камеры 14, к которой подключены выходные и входные участки V-образных теплообменных труб 12 и 13 соответственно первой и второй теплообменных секций. На теплообменных секциях 5 и 6 размещены соответственно патрубки 15 и 16 для подвода греющего пара, патрубки 17 и 18 для отвода конденсата и патрубки 19 и 20 для подвода теплоносителея из другого оборудования. Часть теплообменных поверхностей пучков труб 12 и 13 при помощи перегородок 21 выделена в зоны 22 и 23 охлаждения конденсата.
Подогреватель работает следующим образом. Греющий пар с параметрами P1 и t1 через патрубок 15 на секции 5 подается на пучок труб 12, а пар с параметрами P2 и t2 через патрубок 16 на секции 6 на пучок труб 13.
В рассматриваемом случае параметры пара P2 > P1 и t2 > t1.
Питательная вода через патрубок 10 поступает во входную камеру 8 распределительной секции 4 и движется по теплообменным трубам 12. 0в процессе конденсации греющего пара с параметрами P1 и t1 питательная вода подогревается и поступает в перепускную камеру 14, а затем в теплообменные трубы 13. В процессе конденсации пара с параметрами P2 и t2 питательная вода дополнительно подогревается, поступает в выходную камеру 9 и через патрубок 11 отводится из подогревателя.
Таким образом, наличие перепускной камеры 14 позволяет осуществить последовательное движение питательной воды из пучка труб 12 в пучок 13, а вследствие подачи греющего пара через патрубки 15 и 16 различных термодинамических потенциалов последовательный подогрев питательной воды и выход ее из подогревателя с повышенными параметрами. Уменьшение системы трубопроводов подвода питательной воды, греющего пара и отвода конденсата позволяет снизить металлоемкость и капитальные затраты, а также улучшить условия эксплуатации системы регенерации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пароводяной подогреватель | 1989 |
|
SU1721392A1 |
Вертикальный пароводяной подогреватель | 1990 |
|
SU1728578A1 |
Вертикальный пароводяной теплообменник | 1989 |
|
SU1638520A1 |
КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2005 |
|
RU2294502C1 |
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ВОДЫ | 2001 |
|
RU2214560C2 |
ПАРОВОДЯНОЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2364787C1 |
Подогреватель питательной воды | 1983 |
|
SU1622715A1 |
Вертикальный парожидкостный теплообменник | 1986 |
|
SU1366780A1 |
Теплообменник | 1990 |
|
SU1795221A1 |
КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2215961C1 |
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано с пароводяных подогревателях высокого и низкого давления систем регенерации турбоустановок. Цель изобретения - снижение металлоемкости и затрат на изготовление подогревателя. Подогреватель содержит горизонтальный корпус 1, разделенный трубными досками 2 и 3 на распределительную 4 и две теплообменные 5 и 6 секции. Распределительная секция 4 разделена перегородками 7 на входную 8, выходную 9 секции и перепускную камеру 14, обеспечивающую последовательное движение всего потока питательной воды через пучки труб 12 и 13. 1 ил.
Подогреватель, содержащий горизонтальный корпус, разделенный трубными досками на распределительную и две теплообменные секции, первая из которых разделена перегородками на входную и выходную камеры, подключенные соответственно к патрубкам подвода и отвода жидкости, а в теплообменных секциях установлены пучки теплообменных труб, причем входные и выходные концы последних соответственно первой и второй секций подключены к соответствующим камерам распределительной секции, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности путем снижения металлоемкости и материальных затрат, в распределительной секции перегородки установлены с образованием между собой перепускной камеры, к которой подключены выходные и входные участки теплообменных труб соответственно первой и второй секций.
Авторское свидетельство СССР N 431364, кл F 22 D 1/32, 1972. |
Авторы
Даты
1997-02-10—Публикация
1989-01-03—Подача