Система утилизации теплоты дымовых газов Советский патент 1990 года по МПК F24F3/147 F24D9/00 

Изобретение относится к технике вентиляции и кондиционирования воздуха. Целью изобретения является снижения выброса в атмосферу оксидов азота при использовании обработанного воздуха в теплогенераторе.

На чертеже представлена принципиальная схема системы утилизации теплоты дымовых газов.

Система утилизации теплоты дымовых газов содержит газоход 1 с поверхностным теплообменником 2 и расположенными над и под ним распылителем 3 и поддоном 4, сообщенными между собой напорным трубопроводом 5.

В канале 6 обрабатываемого воздуха размещены последовательно по ходу воздуха

два теплообменника 7 и 8 поверхностного типа, первый из которых расположен над сборником 9 жидкости и имеет ороситель 10, подключенный к сборнику 9 жидкости через нагнетательный трубопровод 11.

Поверхностный теплообменник 2 связан с первым теплообменником 7 циркуляционным контуром 12 промежуточного теплоносителя через расположенный на входе 13 канала 6 обрабатываемого воздуха третий теплообменник 14 поверхностного типа.

Второй теплообменник 8 подключен к теплогенератору 15 через продувочную линию 16, сообще н при помощи перепускного трубопровода 17 со сборником 9 жидкости и снабжен дренажным трубопроводом 18.

05

О

со

В канале 6 обрабатываемого воздуха между первым и вторым теплообменниками 7 и 8 установлен сепаратор 19, сообщенный со сборником 9 жидкости.

Циркуляционный контур 12 имеет линии 20 и 21 подвода соответственно воды и ще- ° лочных добавок и линию 22 отвода теплоносителя 8.

Система утилизации теплоты дымовых газов работает следующим образом.

орощаемый теплообменник 2 теплоту циркулирующему в контуре 12 теплоносителю и затем отводятся в атмосферу.

Формула изобретения

Система утилизации теплоты дымовых газов, содержащая газоход с поверхностным теплообменником и расположенными

Наружный воздух через вход 13 канала 6 ю над и под последним распылителем и под- поступает в теплообменник 14, где подогре- доном, сообщеными между собой напорным вается с использованием теплоты удаляемых из теплогенератора 15 газов до температуры выше 0°С и затем подается в орощаетрубопроводом, и канал обрабатываемого воздуха, в котором размещены последовательно по ходу воздуха два теплообменника

мый теплообменник 7, где воздух дополни- поверхностного типа, первый из которых рас- тельно подогревается и увлажняется. положен над сборником жидкости и имеет

При последующем прохождении воздуха ороситель, подключенный к сборнику жидкос ти через нагнетательный трубопровод, при этом поверхностный теплообменник связан с

в сепараторе 13 излишки влаги отводятся в сборник 9 жидкости, откуда жидкость снова поступает к оросителям 10 для оропервым теплообменником через циркуляцишения теплообменника 7. Окончательный по- 20 онныи контур, отличающаяся тем, что, с

догрев воздуха осуществляется в теплообменнике 8 с использованием теплоты, поступающей от теплогенератора 15 по продувочной линии 16 жидкости.

После теплообменника 8 обработанный

целью снижения выброса в атмосферу оксидов азота при использовании обработанного воздуха в теплогенераторе с продувочной линией, система дополнительно содержит третий теплообменник поверхностновоздух подается в теплогенератор 15. При 25 го типа, и сепаратор, причем поверхност- отсутствии постоянного поступления жидкое- ный, теплообменник связан с первым теплообменником поверхностного типа через расти через продувочную линию 16 теплообменник 8 может быть дополнительно подключен к тепловой сети (не показано).

Циркуляционный контур 12 также может „ быть подключен через линию 20 к тепловой сети, линию 22 - к дополнительному потребителю теплоты и через линию 21 - к источнику щелочных добавок (не показано). Выходящие из теплогенератора 15 горячие дымовые газы отдают в газоходе 1 через

положенный на входе канала обрабатываемого воздуха третий теплообменник, второй теплообменник подключен к теплогенератору через продувочную линию, сообщен при помощи перепускного трубопровода со сборником жидкости и снабжен дренажным трубопроводом, а сепаратор установлен в канале обрабатываемого воздуха между первым и вторым теплообменниками.

орощаемый теплообменник 2 теплоту циркулирующему в контуре 12 теплоносителю и затем отводятся в атмосферу.

Формула изобретения

над и под последним распылителем и под- доном, сообщеными между собой напорным

трубопроводом, и канал обрабатываемого воздуха, в котором размещены последовательно по ходу воздуха два теплообменника

первым теплообменником через циркуляционныи контур, отличающаяся тем, что, с

целью снижения выброса в атмосферу оксидов азота при использовании обработанного воздуха в теплогенераторе с продувочной линией, система дополнительно содержит третий теплообменник поверхностного типа, и сепаратор, причем поверхност- ный, теплообменник связан с первым теплообменником поверхностного типа через расго типа, и сепаратор, причем поверхност- ный, теплообменник связан с первым теплообменником поверхностного типа через расположенный на входе канала обрабатываемого воздуха третий теплообменник, второй теплообменник подключен к теплогенератору через продувочную линию, сообщен при помощи перепускного трубопровода со сборником жидкости и снабжен дренажным трубопроводом, а сепаратор установлен в канале обрабатываемого воздуха между первым и вторым теплообменниками.

Изобретение относится к технике вентиляции и кондиционирования воздуха. Целью изобретения является снижение выброса в атмосферу оксидов азота при использовании обработанного воздуха в теплогенераторе. Система содержит газоход 1 с поверхностным теплообменником 2 и расположенными над и под ним распылителем 3 и поддоном 4, сообщенными между собой напорным трубопроводом 5. В канале 6 обрабатываемого воздуха размещены последовательно по ходу воздуха два теплообменника 7 и 8 поверхностного типа, первый из которых расположен над сборником 9 жидкости и имеет ороситель 10, подключенный к сборнику 9 жидкости через нагнетательный трубопровод 11. Поверхностный теплообменник 2 связан с теплообменником 7 циркуляционным контуром 12 через расположенный на входе 13 канала 6 обрабатываемого воздуха теплообменник 14 поверхностного типа. Теплообменник 8 подключен к теплогенератору 15 через продувочную линию 16, сообщен при помощи перепускного трубопровода 17 со сборником 9 жидкости и снабжен дренажным трубопроводом 18. В канале 6 обрабатываемого воздуха между теплообменниками 7 и 8 установлен сепаратор 19, сообщенный со сборником 9 жидкости. 1 ил.

7 6 19 8

/ /

jL

/

75 А

11 is

/ п

22

15

-/ 5

21