Изобретение относится к магнитному разделению и мойсет быть использовано в горнообогатительной, металлургической, химической,пищевой и других от- раслях промышленности, а также тепловой и атомной энергетике для очистки текучих сред от ферромагнитных примесей.
Целью изобретения является увели- чение продолжительности фильтроцикла и эффективности очистки.
На фиг. 1 показан фильтр, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Электромагнитный фильтр содержит центральный канал 1, вокруг которого находится рабочая камера, снабженная продольными радиальными перегородками 2, разделяющими ее на секции (фиг. 2), в которых поочередно размещена фильтрующая гранулированная насадка 3 и электромагнитные катушки 4 с сердечниками 5, причем ка туш- ки 4 и сердечники 5 установлены пер- пендикулярно радиусу рабочей камеры ярусами по всей высоте насадки 3, а секции, где они расположены, снабжены поперечными перегородками 6, установленными в верхней и нижней частях секции. Снаружи рабочей камеры установлен соленоид 7. Подвод среды осуществляется через входной ,патрубок 8, соединенный с центральным рабочим каналом 1, а отвод - че- -рез патрубок 9. Патрубок 10 предназначен для отвода регенерационной среды вместе с задержанными в насадке примесями.
Электромагнитные катушки 4 и сер- дечники 5 намагничивают насадку 3 в поперечном направлении, при этом индукция магнитного поля снижается в радиальном направлении от центрального канала 1, а соленоид 7 намагнит чивает насадку 3 в продольном направлении с увеличением значения индукции от центрального канала 1 по радиусу. Смещение ярусов катушек 4с сердечниками 5 относительно друг друга по высоте насадки 3 приводит к более равномерному поперечному намагнчиванию. Таким образом, насадка 3 в целом намагничивается равномерно, чт позволяет повысить эффективность очистки. В результате одновременного продольно-поперечного намагничивания насадки 3 каналы намагничивания захватывают дополнительные точки кон
Q
0
5
такта гранул, создавая вокруг них зоны магнитного захвата примесных частиц, которые ни при одном из отдельно взятых типов намагничивания не используются. Это позволяет увеличить емкость накопления частиц в насадке и, следовательно, продолжительность фипьтроцикла.
Электромагнитный фильтр работает следующим образом.
Очищаемая среда через патрубок 9 поступает в центральный канал 1, проходя по которому, подвергается магнитной обработке для предварительной флокуляции частиц, а затем фильтруется через насадку 3, где частицы примесей под воздействием высокоградиентного магнитного поля задерживаются. Очищенная среда отводится через патрубок 9. Генерирование магнитного поля осуществляется намагничивающей системой, включающей в себя внешний соленоид 7 и электромагнитные катушки 4 с сердечниками 5, расположенные в секциях с поперечными перегородками 6, которые служат для исключения протекания среды в обход насадки 3. После насыщения насадки 3 примесными частицами, т.е. по окончании фильтроцикла, осуществляется ее регенерация путем промывки. Отмытый осадок и регенерационная среда удаляются из фильтра через патрубок 10.
Предлагаемый электромагнитный фильтр по сравнению с известным позволяет увеличить продолжительность фильтроцикл а в 1,5-2 раза, а также повысить эффективность очистки.
1
Формула изобрете.ния
1. Электромагнитный фильтр, содержащий центральный канал и рабочую камеру, фильтрующую насадку, намагничивающую систему, состоящую из соленоида и электромагнитных катушек с сердечниками, отличающийся тем, что, с целью увеличения продолжительности фильтроцикла и эффективности очистки, рабочая камера снабжена продольными радиальными перегородками, разделяющими ее на секции, в которых поочередно размещена фильтрующая насадка и электромагнитные катушки с сердечниками, соленоид расположен снаружи рабочей камеры, причем секции с электромагнитными
катушками и сердечниками снабжены поперечными перегородками, установленными в верхней и нижней частях секции, а сердечники установлены перпендикулярно радиусу рабочей камеры.
2. Фильтр по п. 1, отличаю- щ и и С я тем, что катушки с сердечниками в секциях установлены -ярусами по всей высоте насадки, а ярусы смещены относительно друг друга.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электромагнитное устройство для очистки газов и жидкостей | 1987 |
|
SU1590100A1 |
Электромагнитный пылеуловитель | 1991 |
|
SU1766458A2 |
Электромагнитный фильтр-осадитель | 1988 |
|
SU1572679A1 |
Устройство для отделения ферромагнитных материалов от текучих сред | 1985 |
|
SU1554196A1 |
Радиально-сердечниковый электромагнитный пылеуловитель | 1991 |
|
SU1808351A1 |
Магнитный сепаратор очиститель | 1983 |
|
SU1501356A1 |
Фильтр | 1985 |
|
SU1257059A1 |
Магнитный сепаратор | 1984 |
|
SU1659103A1 |
Полиградиентный магнитный сепаратор непрерывного действия | 1984 |
|
SU1674909A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 1993 |
|
RU2079374C1 |
Изобретение относится к области магнитного разделения и позволяет увеличивать продолжительность фильтроцикла и эффективность очистки. Очищаемая среда через патрубок 9 поступает в центральный канал 1, проходя по которому подвергается предварительной магнитной обработке, а затем фильтруется через насадку (Н) 3. Частицы примесей под воздействием высокоградиентного магнитного поля задерживаются в Н 3. За счет перекрестного намагничивания Н 3 внешним соленоидом 7 и электромагнитными катушками 4 с сердечниками 5 для осаждения используются все точки контакта гранул Н 3, что приводит к увеличению емкости накопления частиц. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
А
S
да
Электромагнитный фильтр | 1987 |
|
SU1519752A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1989-01-25—Подача