Способ изготовления пеноматериалов Советский патент 1990 года по МПК C03C11/00 

1

(61)914512 (21)4616998/23-33 (22)15.11.88 (46)07.11.90. Бюл. №41

(71)Минский научно-исследовательский институт строительных материалов

(72)К.Ф. Краськр, В.А. Рожков, Т.С. Хайнов- ская и Б.К. Демидович (53)666.1.189.3(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР №914512, кл. С 03 С 11/00, 1980.

(54) ,СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОМА- ТЕРИАЛОВ

(57) Изобретение относится к технологии производства изделий из пеностекла, предназначенных для отделки строительных конструкций. Целью изобретения является повышение морозостойкости и снижение объемного водопоглощения изделий. Для этого стекло предварительно измельчают до 50-85,5% удельной поверхности шихты, после чего ведут совместный помол измельченного стекла и газооб- разоеателя со скоростью измельчения (1,7-2,7)- 10 с),Водопоглрщение пе- номатериала составляет 3-6%, морозостойкость 20-25 циклов. 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства изделий из пеностекла, предназначенных для отделки строительных конструкций. Целью изобретения является повышение морозостойкости и снижение объемного водопоглощения изделий. Для этого стекло предварительно измельчают до 50-85,5% удельной поверхности шихты, после чего ведут совместный помол измельченного стекла и газообразователя со скоростью измельчения (1,7-2,7)^.10^-2 м²/кг^.с. Водопоглощение пеноматериала составляет 3-6%, морозостойкость 20-25 циклов. 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства изделий из пеностекла, предназначенных для отделки строительных конструкций, и является усовершенствованием способа по авт. св. № 914512.

Цель изобретения - повышение морозостойкости и снижение объемного водопоглощения изделий.

Введение газообразователя в измельченное стекло с удельной поверхностью, равной 50-85,5% требуемой удельной поверхности шихты, и совместный помол стекла и газообразователя со скоростью измельчения от 1,7- 10 до 2,7- 10 /{кг- с) позволяют снизить уровень переизмельчения и неоднородность частиц газообразователя в шихте, что при последующей термообработке позволяет подучить пено- материал с равновеликими ячейками и несообщающейся пористостью. В-результате снижается объемное водопоглощение и повышается морозостойкость как самого материала, так и наружной облицовки.

Пример. Загружают в шаровую мельницу бой тарного стекла в ко,ичестве 99,45% от массы шихты и измельчают его до удельной поверхности 200 , затем в измельченное стекло вводят мел в количестве 0,55% от массы шихты и проводят их совместный помол до удельной поверхности 330 м /кг со скоростью измельчения 2,2 10 Vy(Kr -с).

Шихту покровного слоя готовят совместным измельчением 98,9 мас.% боя тарного стекла, 0,2 мас.% мела и 1,0 мас.% силикатной надглазурной краски. Все эти компоненты измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 200 .

Предварительно приготовленную пено- образующую шихту укладывают слоем толщиной 15 мм на подложку (например бумага, обработанная каолиновой суспензией), расположенную на непрерывно движущейся стенке конвейерной печи вспенивания. На поверхность уложенного слоя пенообразующейся шихты укладывают

сл

с

слой толщиной 2 мм предварительно приготовленной шихты покровного слоя. Двухслойную смесь подвергают термической обработке при нйгревании до 840°С в течение 20 мин, выдержке при этой температуре (840 С) 10 мин. равномерному охлаждению до 580°С в течение 40 мин. Далее материал подают в печь отжига и отжигают по ранее извectным режимам для отжига пеностекла..

Приготовление пенообразующей шихты целесообразно проводить двухступенчато: вначале измельчать стекло до тонины, равной 50-85.5% удельной поверхности пенообразующей шихты, а затем после введе- ния газообразователя совместнь;1й помол осуществляют со скоростью от 1,7- 10 до 2.7 -с).Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ изготовле- ния пеноматериалов позволяет снизить во- допоглощение до 3-6% объема, повысить морозостойкость пеноматериала (испытание проведено без изоляции торцовых и тыл ьной сторон) до 20-25 циклов и облицовки (крепление и швы выполнены песчано- цементным раствором) до 49-57 циклов, увеличить прочность при изгибе до 64- 7.0 МПа.

Изготовленные по предлагаемому способу изделия из пеноматериала соответст- вуют по своим показателям требованиям к наружной облицовке и могут быть использованы для отделки наружных поверхностей зданий и сооружений.

Формулаизобретения Способ изготовления пеноматериалов по авт. св. № 914512. отличающийся тем. что. с целью повышения морозостойкости и снижения объемного водопоглощёния изделий, стекло предварительно измельчают до .5% удельной поверхности шихты, после чего ведут совместный помол измельченного стекла и газообразователя со скоростью измельчения (1,7- 2,7) -lO V/i Kr -cV