Теплообменный аппарат Советский патент 1990 года по МПК F28B1/02 F25B39/04 

Описание патента на изобретение SU1605123A1

Во/ход лладагента

Похожие патенты SU1605123A1

название год авторы номер документа
Вертикальная труба конденсатора 1990
  • Ерченко Герман Николаевич
  • Богов Игорь Александрович
  • Ерченко Николай Германович
SU1726949A2
КОНДЕНСАЦИОННЫЙ ТЕПЛОУТИЛИЗАТОР 1992
  • Гомон Владимир Ильич[Ua]
  • Навродская Раиса Александровна[Ua]
RU2045697C1
УСТРОЙСТВО ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРВИЧНОГО КРИПТОНО-КСЕНОНОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2000
  • Савинов М.Ю.
RU2166354C2
Конденсатор воздушного охлаждения 1989
  • Русов Евгений Христофорович
  • Пейков Александр Петрович
SU1749680A1
Теплообменный элемент конденсатора 1990
  • Ерченко Герман Николаевич
  • Богов Игорь Александрович
  • Ерченко Николай Германович
SU1726950A1
Червячный пресс для переработки полимерных материалов 1986
  • Бондаренко Леонид Иванович
  • Тисновский Леонид Рахмилович
  • Климкин Евгений Васильевич
  • Чижская Лариса Васильевна
  • Кудинов Валерий Алексеевич
SU1353641A1
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ТРУБА КОНДЕНСАТОРА 1991
  • Ерченко Г.Н.
  • Богов И.А.
  • Ерченко Н.Г.
RU2013747C1
Устройство для осушки воздуха герметичных отсеков космических аппаратов 2023
  • Басов Андрей Александрович
  • Быстров Александр Владимирович
  • Елчин Анатолий Петрович
  • Лексин Максим Александрович
  • Миляев Алексей Павлович
  • Прохоров Юрий Максимович
  • Филатов Николай Иванович
  • Гореликов Владимир Николаевич
RU2821278C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЕНОЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 1998
  • Шляховецкий Д.В.
  • Шляховецкий В.М.
RU2137992C1
Вертикальная труба конденсатора 1989
  • Ерченко Герман Николаевич
  • Богов Игорь Александрович
  • Ерченко Николай Германович
  • Цихелашвили Владимир Константинович
SU1726948A2

Реферат патента 1990 года Теплообменный аппарат

Изобретение относится к области теплообменных аппаратов с фазовым переходом пар - жидкость, т.е. к конденсаторам. Предложенный теплообменный аппарат позволяет упростить конструкцию и обеспечить работоспособность при любом пространственном положении аппарата. Это достигается тем, что хладагент термостатирует поверхность цилиндра 5 и через проставки-шины 6 обеспечивает отвод тепла от конденсирующегося на оребренной поверхности 1 пара, поступающего по патрубку 9. Пленка конденсата на поверхности 1 стягивается с вершин ребер в межреберные части 4 поверхности 1 и далее стекает по кольцевой полости вниз и выводится из теплообменного аппарата через патрубок 10. Действие предложенного механизма отвода конденсата не только сохраняет положительный эффект мелкоребристой поверхности, но и позволяет добиться усиления этого эффекта оптимизацией геометрии оребрения, ранее подавляемой явлением затопления межреберных участков теплообменной поверхности. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 605 123 A1

Подача пара

Слив Подача конденсата хладагента

о :л

N:) X)

тем, что хладагент термостат ирует попорхиость цилиндра 5 и через прос,- таркн-шииы 4 обеспечивает отвод тепла от конденсирующегося на оребрен- ной поверхности 1 пара, поступающего по патрубку 8. Пленка конденсата на .поверхности 1 стягивается с вершин ребер в межреберн{)1е части поверхности 1 и далее стекает по кольцевой полости вниз и выводится из теплоИзобретение относится к области теплообменных аппаратов с фазовым переходом пар - жидкость, т.е. к конденсаторам. :

Цель изобретения - упрощение кон- струкции и обеспечение работоспособности при любом пространственном положении аппарата.

На чертеже представлена конструкция теплообменного аппарата.

Теплообменный аппарат содержит оребренную поверхность 1 с отводами 2 конденсата. .Отводы 2 конденсата выполнены в виде сквозных капиллярных отверстий 3, расположенных на . межреберных участках поверхности 1. Вертикально расположенная оребренная поверхность 1 дистанционирована коак сиально.теплопроводными проставками 4 относительно цилиндрической по- верхности 5 холодильника. Кольцевая полость 6 конденсации образуется между оребренной поверхностью 1 и ко- .жухом 7. Пар поступает через патрубок 8, а конденсат выводится через патрубок 9. Теплообменный, аппарат работает следующим образом.

Хладагент термостатирует цилинд- рическую поверхности 5 и через про- ставки 4 обеспечивает отвод тепла от конденсирующегося на оребренной поверхности 1 пара, поступающего по патрубку 8. Пленка конденсата на орренной поверхности 1 под действием сил поверхностного натяжения стягивется с вершин ребер в межреберные участки поверхности 1 и далее кондесат под действием этих же сил, а таже перепада давления между полостью

и кольцевой полостью, образованной

обменного аппарата через патрубок 9. Действие предложенного механизма отвода конденсата не только сохраняет положительный эффект мелкоребристой поверхности, но и позволяет добиться усиления эт,ого эффекта оптимизацией геометрии оребрения, ранее подавляемой явлением затопления межреберных участков теплообмённой поверхности. 1 ил.

0 5 о

5

5

теплопроводными проставками 4, стекает по кольцевой полости вниз и выводится из теплообменного аппарата через патрубок 9.

Действие предлагаемого механизма отвода конденсата не,только сохраняет положительный эффект мелкоребристой поверхности, но и позволяет добиться усиления этого эффекта оптимизацией геометрии оребрения, ранее подавляемой явлением затопления межреберных участков теплообменной поверхности. При этом с точки зрения технологии изготовление ребер М образной формы является достаточно сложным, а предлагаемое техническое решение упрощает конструкцию теплообменного аппарата. Кроме того, расширяется рабочий диапазон теплообменного аппарата, М-образная форма ребер эффективна лишь при горизонтальном расположении труб. При вертикальном положении будет происходить затопление межреберных промежутков. Выполнение же сквозных капиллярных отверстий rtO3- воляет располагать Теплообменный аппарат как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

Формула изобретения

Теплообменный аппарат, содержащий оребренную поверхность с отводами для конденсата, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения работоспособности при любом пространственном положении аппарата, отводы для конденсата выполнены в виде сквозных капиллярных отверстий, расположенных на межреберных участках поверхности.

SU 1 605 123 A1

Авторы

Салехов Лерий Табризович

Даты

1990-11-07Публикация

1988-11-28Подача