i.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Адсорбер | 1988 |
|
SU1623732A1 |
Адсорбер | 1985 |
|
SU1353478A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРБЦИОННОЙ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ГАЗОВ | 2000 |
|
RU2179059C1 |
Адсорбер | 2017 |
|
RU2673512C1 |
АДСОРБЕР | 2013 |
|
RU2554588C2 |
МОБИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРБЦИОННОЙ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ГАЗОВ | 2002 |
|
RU2209108C1 |
МОБИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРБЦИОННОЙ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ГАЗОВ | 2002 |
|
RU2194565C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРБЦИОННОЙ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ГАЗОВ | 2002 |
|
RU2216388C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ПАРОВ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2040313C1 |
АДСОРБЕР | 2011 |
|
RU2460574C1 |
Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса сорбционной очистки газа и может найти применение в химической и смежных отраслях промышленности. Цель изобретения - стабилизация работы адсорбера при переменных газовых нагрузках. Устройство содержит корпус с патрубками 2, 3, перфорированную перегородку 6, полые элементы в виде витых пружин 4 с глухим верхним свободным торцом, установленных по концентрическим окружностям, полости 13 между пружинами, ограниченные стенками. Загрязненный газ проходит в полость пружин 4, частично растягивает их и закрученный выходит в насыпной сорбент 7, где по спирали поднимается вверх, затем поворачивается на 180° и проходит через сорбент полостей 13 между стенками и нижнюю решетку 8, после чего очищенный выходит через выводный патрубок 3. 2 ил.
7/
10- 12
а о о:
05
/5
Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса сорбционной очистки газа и может найти применение в химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - стабилизация работы адсорбера при переменных газовых нагрузках.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 входа загрязненного и выхода очищенного газов, вертикальные полые элементы в виде витых цилиндрических пружин 4 со щелевидными отверстиями 5 между витками, перфорированную перегородку 6 и насыпной гранулированный сорбент 7.
Пружины 4 закреплены своими нижним торцом на решетке 8, а их верхний торец незакреплен и снабжен заглущкой 9. Пружины 4 размещены по концентрическим окружностям и установлены над патрубками 10 с коническими раструбами 11. Патрубки 10 соединены с коллектором 12, а последний - с патрубком 2. Между пружинами 4 концентрично размешены полости 13 с сорбентом 7, ограниченные стенками 14 высотой не менее толщины слоя сорбента и перегородкой 6. В нижней части корпуса I размешен патрубок 15 для удаления пылесодержащего шлама, а в верхней части корпуса - патрубок 16 для подачи сорбента.
Устройство работает следующим образом,.
Загрязненный газовый поток подается через коллектор 12 по патрубкам 10 во внутреннюю полость пружин 4, частично растягивая последние и захватывая при этом частицы сорбента 7 под пружинами, за- вихряясь под действием витков пружин и выходя через их щелевидные отверстия 5 вместе с захваченными частицами сорбента. После выхода из шелевых отверстий 5 поток равномерно распределяется в твердой фазе и поднимается по спирали вокруг каждой пружины с одновременным интенсивным массообменом с твердой фазой, находящейся во взвешенном состоянии под действием потока газа. Доходя до верхней части стенок 14, газ поворачивается на 180° и входит в полость 13 с неподвижным слоем сорбента 7, где дополнительно очищается, проходит через перфорацию перегородки 6.
Пылесодержаший шлам, проходя через перегородку 6, собирается в нижней части корпуса 1 и выводится через патрубок 15. Очищенный газ через патрубок 3, который может быть снабжен фильтрующей стенкой - перегородкой, например, из полипропиленового войлока, выбрасывается в атмосферу.
При изменениях расхода газа, например, при его увеличении, напор на заглушку 9 возрастает, вследствие чего пружины 4 растягиваются с увеличением щелевидных зазоров 5 между витками. При этом скорость выхода газа из щелей остается пос- тоянной вследствие увеличения площади выходных щелевидных отверстий, что обеспечивает оптимальные условия контакта фаз. При снижении расхода газа пружины 4 частично сжимаются с уменьшением щелевидных отверстий 5 между витками. При этом скорость выхода газа из отверстий остается постоянной. Таким образом, автоматически обеспечивается оптимальная скорость выхода газа из щелевых отверстия при изменениях расхода газа.
Исключение проскока части неочищенного газа обеспечивается благодаря установке стенок между пружинами, что позволяет обрабатывать газ в сорбенте как в режиме взвешенного сорбента, так и при
движении газа через неподвижный сорбент. При этом установка пружин с заглушенным свободным верхним торцом позволяет проводить очистку газа при оптимальной постоянной скорости его выхода из отверстий между витками пружин при изменениях расхода.
Формула изобретения
Устройство для очистки газов, содер- жащее корпус с патрубками ввода и вывода фаз, в котором расположены вертикальные полые элементы, размещенные по концентрическим окружностям, под которыми установлена перфорированная перегородка, отличающееся тем, что, с целью ста- билизации работы адсорбера при переменных газовых нагрузках, полые элементы снабжены пружинами с глухими верхними концами, а концентрические полости между элементами снабжены кольцевыми перегородками, в которых размещен сорбент.
1
Фиг. г
Устройство для очистки газов | 1983 |
|
SU1214177A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-11-15—Публикация
1988-10-20—Подача