Адсорбер Советский патент 1987 года по МПК B01D53/04 

Изобретение относится к адсорберам, применяемым в химической металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности, для очистки газовых смесей.

Цель изобретения - повышение степени очистки газа за счет предотвращения образования пустот в сорбенте.

На фиг.1 представлен предлагаемый адсорбер, продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - узел 1 на фиг.1.

Адсорбер содержит корпус 1 с пат- рубками 2 и 3 подвода и отвода теплоносителя, крышку 4, трубчатку 5, дополнительную сорбционную полость 6 с каналами 7, патрубки 8 и 9 подвода и отвода очищаемого газа. Внутри корпуса установлено направляющее кольцо 10. Снизу корпус закрыт крышкой 11 с патрубком 8 и днищем 12 с патрубком 9.

Трубчатка 5 состоит из трубок 13, выполненных из упругоэластичного материала. Внутренняя полость корпуса 1 (межтрубная полость) снабжена патрубком 14 с трехходовым краном 15 для подключения источника избыточного давления рабочей среды (компрессора) и источника создания разряжен1}я (вакуум-насоса).

Патрубки 2 и 3 снабжены запорными вентилями 16 и 17.

Кольцевая полость может быть выполнена также со стенками 18 из упругоэластичного материала, контактирующими с ограничительными перфорированными кольцевыми перегородками 19.

Адсорбер работает следующим образом .

При заполнении сорбентом трубок 13 крьшку 4 снимают, вентили 16 и 17 закрывают и открывают вентиль 15. Включают в действие вакуум-насос (не показан), вследствие чего в полости корпуса 1 (в межтрубной полости) создается разряжение.

Поскольку внутренняя часть трубок 13 и полость 6 находятся под действием атмосферного давления, а их наружная часть находится в области разряжения, создается перепад давлений, трубки и стенки полости 6 растягиваются, увеличиваясь в диаметре. Во внутреннюю полость трубок 13 и в сорбционную полость 6 засыпают сорбент, закрывают крышку 4. ,Кран 15 переводят в положение подачи избыточного давления рабочей среды, например компрессора (не показан), что вызывает уменьшение диаметра трубок 13 под действием упругих сил стенок и 5 избыточного давления среды в межтрубном пространстве и уменьшение расстояния между стенками 8 полости 6. Это приводит к обжиму сорбента и устранению пустот. После указанной

О подготовки адсорбер готов к работе. Через патрубок 8 в свободное пространство крышки 11 подводится на очистку газовая смесь. Затем смесь поступает в трубчатку 5 с сорбентом.

5 В основном очищенная от вредных примесей газовая смесь выходит в свободное пространство крышки 4, откуда поступает в слой сорбента кольцевой полости 6, где адсорбируются остатки

0 вредных примесей, и очищенный газ поступает в свободное пространство днища 12, откуда через патрубок 9 очищенный газ отводится.

После завершения цикла адсорбции производится регенерация сорбента. :Для этого через вентиль 15 сбрасывают избыточное давление рабочей среды (воздуха), открывают вентили 16 и 17 и по патрубку 2 подают теплоноситель.

0 Часть теплоносителя поступает через каналы 7 в межтрубное пространство, другая часть теплоносителя движется между стенкой, корпуса и стенкой кольцевой полости. Отдав теп5 ло сорбенту, теплоноситель отводится из адсорбера через патрубок 3. При нагреве сорбента из него удаляются поглощенные в процессе адсорбции примеси.

0

После завершения цикла десорбции сорбенты охлаждают, подавая в адсорбер холодный теплоноситель вместо горячего.

5 Перфорированные ограничительные стенки обеспечивают заранее заданные предельные значения колебаний расстояния между ними и придают требуе-, мую конфигурацию.

0

Формула изобретения

1.Адсорбер, включающий корпус, трубчатку, заполненную сорбентом, 5 крьшку, патрубки подвода и отвода газа и теплоносител-я и дополнительную кольцевую сорбционную полость с каналами, верхняя часть которой сообщё31

на с трубчаткой, а нижняя - с патруб ком отвода газа, отличающий с я тем, что, с целью повьшения степени очистки газа за счет предотвращения образования пустот в сорбен те, элементы трубчатки выполнены из упругоэластичного материала, а межтрубная полость сообщена с источником избыточного давления рабочей ере

А-А

53478

ды и с источником создания разряжения .

2.Адсорбер non.l, отличаю щ и и с я тем, что дополнительная кольцевая сорбционная полость выполнена со стенками из упругоэластичного материала и снабжена контактирующими с ней ограничительными перфори10 рованными кольцевыми перегородками.

16

19.

Фиг. г

Фиг. 5

Изобретение относится к адсорберам, применяемым в химической, металлургической, машиностроительной и других отраслях промьшшенности для очистки газовых смесей и позволяет повысить степень очистки газа за счет предотвращения образования пустот в сорбенте. Адсорбер содержит корпус 1, трубчатку 5, состоящую из трубок 13, вьгаолненных из эластичного материала, внутреннюю полость корпуса 1 (межтрубная полость), сообщенную с. источником избыточного давления рабочей среды и с источником создания разряжения, дополнительную кольцевую сорбционную полость 6 с каналами 7, выполненную со стенками 18 из упругоэластичного материала, и снабженную контактирующими с ним ограничительными перфорированными кольцевыми перегородками jg, обеспечивающими заранее заданные предельные зна- .чения колебаний расстояния между ними и придающими требуемую конфигурацию. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. i (Л / 00 СП СО 4 00

Редактор Л.Гратилло

Составитель Л.Эпштейн

Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Заказ 5628/8Тираж 657Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4