Обогатительное устройство Советский патент 1990 года по МПК B03B5/70 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в,частности к россьиным месторождениям, и может быть использовано также для очистки точных йод от механических примесей.

Цель изобретения - повьшение извлечения ценного компонента в концентрат.

На фиг.1 изображено обогатительное устройство, продольный разрез; на фиг.2 - дополнительное решето, общий вид.

Устройство состоит из каскадно становленных секций, содержащих корус 1, решето 2, отводящий желоб 3, огнутой формы надрешетного продукта поддон 4 с течкой 5 с регулирующим . риспособлением 6. При этом поддон 4 состоит.из плоского наклонного частка 7, расположенного под решетом 2, и вогнутого участка 8, располоенного под желобом 3, ,а также, доолнительного решета 9, установленного в нижней части вогнутого участка 8 в месте сопряжения течки 5 с поддоном. На участке сопряжения трампли- нообразного дна желоба 3 с поддоном ш 1еется зазор - щелевое отверстие 10. Оси отверстий 11 перфорации дополнительного решета 9 расположены под. углом 80 к потоку, а сами отверстия вьтолнены в виде щелей.

Загрузка; питания и вывод хвостов производятся, соответственно, по загрузочному 12 и разгрузочному 13 приспособлениям. Вьшолнение поддона каждой секции из двух участков обеспечивает наилучшие условия для гидравлического разделения материала в дви- жущемся потоке. Материал при движении по прямому наклонному участку поддона распределяется равномерно на нем и одновременно происходит града- . ция материала по физическим, свойствам. Для обеспечения этого данный участок расположен под решетом секции, т.е. так, чтобы подрешетньгй продукт попадал сквозь решетку на этот участок.

Помимо распределения и градации по физич-вским свойствам продукт разгоняется за счет наклона участка и попадает на другой участок. Последний, чтобы окончательно отделить тяжелый ценный компонент от нерудного и вывести его в концентрат, выполнен вогнутым, распогюжен на

переходе между секциями, т.е. под желобом PI сопряжен с дном последнего.

Таким образом, на данном участке создаются условия, обеспечивающие, изменение направления потока. В этих условиях начинают действовать центробежные силы инерции за счет кривизны вогнутого участка. Все это в целом

Q обеспечивает лучшую отсадку ценного компонента. Чтобы вывести последний из рабочей зоны течка поддона с регулирующим устройством расположена в нижней части вогнутого участка.

5 Для большей чистоты выводимого продукта над устьем данной течки расположено дополнительное решето, обеспечивающее улавливание более крупных частиц нерудного материала и пропуск

0 в течку мелких тяжелых, сконцентриро ванных в донной фации,, частиц ценного компонента. Чтобы обеспечить вы- :ход потока с неотделенной частью мате риала из поддона в другую секцию, под

5 дон на участке сопряжения с дном

желоба имеет щелеобразное отверстие. Для обеспечения дополнительного разделения материала по физическим свойствам и в месте выхода его в

0 следзпощую секцию необходимо создать восходящий поток. Этот поток образуется за счет того, что второй участок поддона под желобом вогнут, а сам желоб, а именно, его дно, выпол5 нено трамплинообразным.

Следовательно, за счет указанных факторов и учитывая, что вогнутьш участок поддона сопрягается на выходе в следующую секцию с дном желоба,

0 происходит сжатие потока, обеспечивающее увеличение скорости его истечения через щелевое отверстие. В результате создается восходящий поток, в котором снова происходит дополни5 тельное разделение материала по физическим свойствам. Кроме того,поскольку по самому желобу движется надре- шетный материал с первой ceкIy и, он также попадает в зону действия вое-

0 ходящего потока, т.е. подвергается указанной дезинтеграции.

Так как Б подрешетное пространство каждой секции, т.е. в поддон, подадает узкофракционный продукт,

5 при проходе материалом дополнительного решета на криволинейной поверхности вогнутого участка поддона могут сложиться равнозначные условия для сепарации на этом решете как тяжелых.

так и легких минералов. Учитывая, что скорости движения тяжелых и легких фракций pasi&ie - меньшая у первых. и большая у вторых: - направление длин-

ной стороны перфорации данного решета должно быть ориентировано под углом к потоку. За счет этого обеспечивает ся лучшая отсадка ценного компонента в течку через дополнительное решето и ухудшаются условия для загрязнения концентрата нерудной фракцией.

Устройство работает следующим образом.

По загрузочному приспособлению 12 подается в корпус 1 верхней ( первой) секции питание в виде пульпы, материал которой разделяется на решете 2. Надрешетный продукт проходит над решетом 2 в отводящий желоб 3, подре- шетный - в поддон 4;- По прямому наклонному з астку 7 поддона А подре- шетный продукт движется вниз и выходит на вогнутый участок 8 с дополни

реп1етным продуктом секции. В восходящем потоке происходит дополнительное расслоение частиц всего материала, которьй попадает в корпусе 1 нижерасположенной секции на решето 2. Здесь все процессы аналогичны указанным.

На выходе из устройства хвосты разгружаются ijepes отверстие разгрузочного приспособления. При необходимости течки 5 каждой секции можно соединить в единую транспортирующую линию.

Формула изобретения

1. Обогатительное устройство, включающее корпус с установленными в нем пос1;едовательно одно ниже дру-- гого решетами с поддонами, выполненными с течками, перекрываемыми регулирующими приспособлениями, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающееся тем, что.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности россыпных месторождений. Цель - повышение извлечения ценного компонента в концентрат. Устройство состоит из каскадно установленных секций, включающих корпус 1, решето (Р) 2 с поддоном (П) 4, отводящий желоб (Ж) 3 вогнутой формы с течкой 5 с регулирующим приспособлением 6. Каждый П 4 выполнен из двух сопряженных участков, на которых происходит разгон и последующая сепарация материала, прошедшего Р 2, - плоского наклонного 7 и вогнутого 8 участков. Участок 7 расположен под Р 2 и принимает подрешетный продукт, а участок 8 - под Ж 3. Для сепарации материала участок 8 снабжен дополнительным Р 9, под которым установлена течка 5 с регулирующим приспособлением 6, собирающая концентрат. Дно каждого Ж 3 выполнено вогнутым, трамплинообразным и сопряжено с П 4. Причем на участке сопряжения выполнено щелевое отверстие 10. Это позволяет обеспечить восходящий поток материала, прошедшего над дополнительным Р 9 и выходящего в нижерасположенную секцию. Чтобы обеспечить наилучшую сепарацию ценного компонента, на дополнительном Р 9 отверстия перфорации выполнены в виде щелей, оси которых расположены под углом к плоскому участку 7 П 4. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

тельным решетом 9. При движении час- 25 с целью повьщ1ения извлечения ценного

тицы продукта разделяются по физическим свойствам. При этом зерна тяжелых минералов занимают более низкое положение, оттесняя легкую фракцию в верхние слои. Последняя при движении проходит над отверстиями 11 перфорации дополнительного решета 9, а тяжелые минералы проваливаются сквозь них и попадают в течку 5, в которой с помощью регулирующего приспособления 6 можно регулировать выход, фракции концентрата) с водой, т.е. обеспечивать необходимое обез- волсивание концентрата.

Поток разделяющей среды с неотде- ленным материалом, разгоняясь в движении между желобом 3 и поддоно 1 А, выходит восходящим потоком через щелевое отверстие 10 и соединяется с надкомпонента в концентрат, оно снабжено желобами вогнутой формы, установленными после каждого решета с зазором к последующему решету, и допол- Q нительным решетом, перекрывающим

течку в месте ее сопряжения с поддоном, при этом поддон выполнен из плоского наклонного участка, расположенного под решетом, и вогнутого участка, расположенного под желобом, причем течка с дополнительным решетом расположена в нижней части вогнутого участка поддона.

40

чающееся тем, что отверстия дополнительного решета выполнены в виде щелей, ось которых расположена под углом к плоскому наклонному участку поддона.

Составитель Е.Киселева Редактор И.Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Заказ 3511

Тираж 468

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Подписное