Способ транспортирования и переработки угля и комплекс для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК E21C41/00 

3-{Ж I

Комплекс для транспортирования и переработки угля содержит последовательно установленные погрузчики, средства 3 подачи угля, герметичные магистральные ТП 5, дробилки 13, накопители (Н) 14 и классификаторы 7 угля. Дополнительно комплекс снабжен забойными телескопическими герметичными ТП 4, последовательно соединенными Н кускового угля 6, угольной крошки 8, Н 17 пыли со средствами 15, 20 ее подачи в топки

котлов ТЭС, коагуляционными камерами 12, 18, циклонами 10, 19, фильтрами 11, 21 тонкой очистки воздуха и тяговыми установками 12, 22. По ТП 16 пылевоздушная смесь транспортируется в ТЭС, где проходит через Н 17, камеры 18, циклоны 19 и поступает в средства 20 подачи пыли в котлы. Воздух с частицами неосевшей пыли очищается в фильтрах 21 и выбрасывается установками 22 в атмосферу. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей и энергетической промышленности. Цель - охрана окружающей среды и улучшение условий труда за счет предотвращения выбросов пыли в атмосферу. Для этого после выемки и дробления угля его перемещают от разреза к ТЭС по трубопроводу (ТП) 16. Перемещают уголь в едином непрерывном потоке всех классов крупности посредством разрежения потока воздуха. При этом производят коагуляцию пылевидных частиц угля и очищают транспортирующий поток воздуха. Комплекс для транспортирования и переработки угля содержит последовательно установленные погрузчики, средства 3 подачи угля, герметичные магистральные ТП 5, дробилки 13, накопители (Н) 14 и классификаторы 7 угля. Дополнительно комплекс снабжен забойными телескопическими герметичными ТП 4, последовательно соединенными Н кускового угля 6, угольной крошки 8, Н 17 пыли со средствами 15, 20 ее подачи в топки котлов ТЭС, коагуляционными камерами 9, 18, циклонами 10, 19, фильтрами 11, 21 тонкой очистки воздуха и тяговыми установками 12, 22. По ТП 16 пылевоздушная смесь транспортируется в ТЭС, где проходит через Н 17, камеры 18, циклоны 19 и поступает в средства 20 подачи пыли в котлы. Воздух с частицами неосевшей пыли очищается в фильтрах 21 и выбрасывается установками 22 в атмосферу. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей и энергетической промышленности, а именно к современным топливно-энергетическим комплексам (ТЭК) и горнодобывающим предприятиям, эксплуатирующим месторождения полезных ископаемых открытым способом.

Цель изобретения - охрана окружающей среды и улучшение условий труда за счет предотвращения выбросов пыли в атмосферу.

На чертеже изображена технологическая схема комплекса.

На чертеже показаны аспирационное укрытие 1 погрузчика, например ротора экскаватора, аспирационное укрытие 2 дробилки; средство 3 для подачи угля (с аспира- ционным укрытием), забойные телескопические герметичные трубопроводы 4, герметичные магистральные трубопроводы 5, накопители 6 кускового угля, классификаторы 7, накопители породной крошки, накопители 8 угольной крошки и пыли, коагуляционные камеры 9 с накопителями, циклоны 10 с накопителями пыли, фильтры 11 тонкой очистки воздуха с накопителями пыли, тяговая установка 12, дробилка 13, накопители 14, средства 15 подачи угольной пыли: магистральный герметичный трубопровод 16 к теплоэлектростанции и система подготовки и подачи угольной пыли в топки котлов генераторов теплоэлектростанции (не показана).

Средства подготовки и подачи угольной пыли в топки котлов генераторов теплоэлектростанции содержат накопители 17 угольной пыли, коагуляционные камеры 18 с накопителями пыли, циклоны 19 с накопителями пыли, средства 20 подачи угольной пыли в котлы, фильтры 21 тонкой очистки воздуха с накопителями пыли, тяговые установки 22.

Способ осуществляют следующим образом.

Побудители тяги создают разряжение в герметичной системе фильтров тонкой очистки. Через циклоны, коагуляционные камеры, бункеры, накопители угольной крошки, инерционные классификаторы, приемные бункеры угля, систему магистрального трубопровода предложенного по разрезу, через его забойную телескопическую часть, способную

раздвигаться, разряжение передается в трубопровод погрузчика. По трубопроводу погрузчика, например, роторного экскаватора разряжение передается в аспирационные укрытия 1 ротора (или иного черпающего устройства), дробилки 2 и питателя 3. Давление воздуха в аспирационных укрытиях понижается, в них всасывается, атмосферный воздух, который подхватывает образующуюся пыль, а куски угля подаются укрытым

5 конвейером в дробилку 2. После дробления из питателя экскаватора воздух вместе с кусками угля (максимальный диаметр 100 мм) и пылью всасывается в забойный телескопический раздвигаюшийся трубопровод 4, который имеет колесные опоры и собст0 венную тягу для следования за погрузчиком. В сжатом состоянии жесткая база телескопического трубопровода имеет длину не более 25 м, а в вытянутом до предела положении при наличии например шести входящих друг в друга труб трубопровод имеет длину до

5 100 м. Забойный трубопровод соединен с тремя (две из них резервные) нитками магистрального пневмопровода 5, проложенными по разрезу и выходящими на промплощад- ку, расположенную в середине разреза на его

Q борту. Длина каждой нитки магистрального трубопровода в разрезе до 4 км.

На промышленной площадке по системе трубопроводов транспортируемая смесь поступает в накопители 6, где скорость движения смеси резко снижается; крупные куски

5 угля и породы выпадают из потока и накапливаются для раздачи потребителям. Пылевоздушная смесь вместе с потоком воздуха всасывается в классификаторы 7, накопители породной крошки, где происходит отделение частиц угля от частиц породы за счет разли0 чий в их плотности.

Породная крошка накапливается в указанных накопителях классификаторов 7 и направляется потрубителям для извлечения полезных ископаемых или производства стройматериалов.

Из классификаторов 7 пыль и угольная

крошка перемещается воздушным потоком в накопители 8 угольной крошки и пыли. В связи с резким снижением скорости движения потока угольная крошка и крупные (более 100 мкм) частицы пыли оседают в накопителе, а пылевоздушный поток поступает в коагуляционные камеры 9. Под действием коагуляционного поля и в связи со снижением скорости происходит седиментационное осаждение конгломератов угольных частиц и накопление их.

Воздушный поток переносит угольную пыль в циклоны 10. которые выделяют из него частицы угля и их агрегаты размером более 20 мкм. Окончательная очистка воздуха происходит в фильтрах 11 тонкой очистки в герметичных корпусах. Очищенный от пыли воздух выбрасывается тяговыми установками 12 в отмосферу.

Теплоэлектростанция имеет свою тяговую установку 22 и аналогичную описанной систему пневмотранспорта. Из накопителей 8 через дробилку 13, снабженную аспирацион- ным укрытием, накопителей коагуляционных камер 9, циклонов 10 и фильтров II тонкой очистки воздуха путем их поочередного отключения, всасываемая атмосферным воздухом угольная пыль поступает из накопителей 14 в средства 15 подачи уТольной пыли, а затем в магистральный трубопровод 16 ТЭС длиной до нескольких сот километров.

По этому трубопроводу пылевоздушная смесь, транспортируемая к ТЭС, поступает в накопители 17 угольной пыли, неосевшие частицы вместе с потоком воздуха поступают в коагуляционные камеры 18, затем циклоны 19, где происходит дальнейшее их осаждение и накопление. Осевшая пыль из накопителей 17 угольной пыли, накопителей 18 коагуляционных камер накопителей 19 циклонов поступает в средства 20 подачи угольной пыли в котлы и по мере отключения накопителей распределяется по топкам паровых котлов генераторов ТЭС. Воздух с частицами неосевшей пыли очищается в фильтрах 21 тонкой очистки воздуха и тяговыми установками 22 выбрасывается в атмосферу.

Формула изобретения

5

0

5

0

5

0

ние его от разреза к теплоэлектростанции по трубопроводу, отличающийся тем, что, с целью охраны-окружающей среды и улучшения условий труда за счет предотвращения выбросов пыли в атмосферу, уголь перемещают в едином непрерывном потоке всех классов крупности посредством разрежения потока воздуха, при этом при перемещении.угля к теплоэлектростанции производят коагуляцию его пылевидных частиц и очищают транспортирующий поток воздуха.

4.Комплекс по п. 2, отличающийся тем, что средства подачи угля, накопители кускового угля, погрузчики и дробилки снабжены аспирационными укрытиями.