Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для измерения массового расхода и количества газа или жидкости в газовой, химической, нефтяной промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - расширение диапазона измерений и з еньшение габарит ных размеров устройства.
На чертеже изображена схема пред лагаемого расходомера.
Массовьш расходомер состоит из участка основного трубопровода 1с датчиком 2 обьемного расхода, до и после которого имеются точки 3 -и 4 отбора давлений, соединенные импульсными трубками 5 и 6 с дифм.анометром 7, выход- 8 которого подключен к пер- вому входу 9 измерительного преобразователя 10, на первом выходе 11 которого формируется выходной сигнал, пропорциональный массовому расходу газа или жидкости через устройство. К второму входу 12 измерительного преобразователя 10 подключен выход 13 датчика. Параллельно основному трубопроводу 1 установлены дополнительные трубопроводы 14, 15 и 16 с нормально закрытьши клапанами 17, 18 и 19, подключенными к измерительному преобразователю 10, Коэффициенты гидравлического сопротивления основного трубопровода 1 и дополнительных трубо- проводов 14, 15 и 16 удовлетворяют соотношению f, Ь j 4; причем 2. 4 определены в соответствии с приведенной формулой подстановкой в нее п : 2,3 и 4 соответ- ственно.
Устройство работает следующим об- -разом.
При отсутствии расхода клапаны 17, 18 и 19 закрыты. При подаче расхода на вход устройства весь поток проходит через размещенный в основном тру- бопроводе 1 датчик 2 объемного расхода, перепад давлений на котором отбирается в точках отбора 3 и 4 и по- импульсным трубкам 7 и 6 подводится: к дифманометру 7, предел измерения которого выбран с учетом потерь напора на датчике 2 объемного расхода при максимальном расходе через него.
Сигналы с выхода В дифманометра 7 и выхода 13 датчика 2 объемного расхода подаются соответственно на входы 9 и 12 измерительного преобразовате
5 Q
5 ,.
5
ля 10, где происходит деление первого сигнала на второй и формируется сигнал, пропорциональный массовому расходу Qj, через устройство.
При увеличении массового расхода соответственно увеличивается и пропорциональный ему перепад давлений на дифманометре 7. По достижении, указан- о ным перепадом максимальной для данного диапазона величины сигнал на выходе 8 дифманометра 7 достигает значения, при котором в измерительном преобразователе 10 формируется сигнал на открытие нормально закрытого клапана 17,- Расход измеряемой среды распределяется по основному 1 и дополнительному трубопроводу 14. При этом перепад давлений на дифманометре 7 уменьшается.
Аналогично при дальнейшем - увеличении массового расхода Q/v и перепада давлений на дифманометре 7 и достижении сигналом на его выходе 8 соответствующего значения в преобразователе 10 форь ируются сигналы на отг крытие нормально закрытых клапанов 18 и 19, При этом происходит соответствующее перераспределение потоков через основной трубопровод 1 и дополнительные трубопроводы 14, 15 и 16.
Форм.ула изобретения
1.Массовый расходомер, включающий основной участок трубопровода с уста- новленным .в нем датчиком объемного расхода, до и после которого расположены соединенные с дифманометром точки отбора давлений, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью расширения диапазона измерений, в него введены измерительный преобразователь, подключенный входами к выходам дифманометра и датчика обьемного расхода, дополнительные трубопроводы, подключенные параллельно основному участку трубопровода до и после точек отбора давлений, на входах которых установлены соединенные с выходом измеритель- 1 ого преобразователя нормально закрытые клапаны, причем гидравлические- сопротивления каждого (п+1)го трубопровода меньше, чем п-го, где п - порядковый- номер трубопровода, в том числе и основного,
2.Расходомер попЛ,отлича- ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров, коэффици5-. 1606863
енты гидравлического сопротивления
трубопроводов связаны соотношением
е-5.
- --- 1-
(El) rF п к7 1к7
2
Г Де , и - коэффициенты гидравли- ° ческого сопротивления
участка ос.новного и п-го трубопроводов;
g максимальньш и Минимальный относительные I перепадыдавлений
IIP/UP/иакс из дифмано- метре ; |кс предел измерений дифманометра;
UP - перепад давлений на диф- манометре.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массовый расходомер | 1989 |
|
SU1682791A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕБИТА НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2386029C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕБИТА НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2351757C1 |
Способ определения массового расхода среды | 1978 |
|
SU732670A1 |
МОБИЛЬНЫЙ ЭТАЛОН 2-ГО РАЗРЯДА ДЛЯ ПОВЕРКИ УСТАНОВОК ИЗМЕРЕНИЯ СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ | 2020 |
|
RU2749256C1 |
СЕПАРАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ЕМКОСТЬ ДЛЯ УСТАНОВОК ИЗМЕРЕНИЯ СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ | 2020 |
|
RU2750371C1 |
СПОСОБ КОРРЕКТИРОВКИ РАСХОДА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2110772C1 |
Способ определения расхода и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1682795A1 |
СТРУЙНЫЙ РАСХОДОМЕР И СПОСОБ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2009 |
|
RU2421690C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ТЕКУЧИХ СРЕД | 2005 |
|
RU2293291C2 |
Изобретение относится к приборостроению, предназначено для измерения массового расхода газа и жидкости. Цель изобретения - расширение диапазона измерений и уменьшение габаритных размеров устройства. Массовый расходомер включает основной участок трубопровода 1 с датчиком 2 объемного расхода и подсоединенные к нему параллельно до и после точек 3, 4 отбора давлений дополнительные трубопроводы 14, 15 и 16. При отсутствии расхода клапаны на их входе закреплены, при подаче расхода весь поток проходит через датчик 2, перепад давлений на нем подводится к дифманометру 7, соединенному с измерительным преобразователем 10, где формируется сигнал, пропорциональный массовому расходу. По достижении перепадом давлений максимальной для данного диапазона измерений величины по сигналу элемента 10 срабатывает клапан 17, поток среды распределяется по основному и дополнительному трубопроводам, гидравлическое сопротивление каждого подключаемого трубопровода (14, 15, 16) меньше, чем у предыдущего (1, 14, 15). Уменьшение размеров устройства достигается подбором коэффициентов гидравлического сопротивления участка основного и дополнительных трубопроводов в соответствии с приведенной формулой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Составитель Л.Черепанова Редактор М.Келемеш Техред л.Ол ийныкКорректор Т.Калец
Заказ 3545
Тираж 549
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская Ha6.j д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Подписное
Заявка ФРГ № 3032578, | |||
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-11-15—Публикация
1986-10-08—Подача