Устройство для измельчения полимерных материалов Советский патент 1990 года по МПК B02C18/08 

(Л

с

Цель изобретения - повышение надежности и производительности. Устройство для измельчения полимерных материалов, преимущественно отходов резинового производства, содержит корпус с несущей плитой и неподвижными ножами, ротор с подвижными ножами, установленный с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, отсасывающее приспособление и загрузочную воронку. Зазор между подвижными и неподвижными ножами выполнен регулируемым. Устройство снабжено сменными калибрующими решетками, причем каждая решетка установлена между каждой парой неподвижных ножей в открытых сверху пазах корпуса и снабжена коробом, соединенным с отсасывающим приспособлением посредством патрубка, клиновидными выступами, смонтированными над кольцом корпуса перед каждым неподвижным ножом. В несущей плите корпуса выполнены отверстия, центры которых расположены равномерно по окружности, диаметр которой равен наружному - диаметру планшайбы ротора. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

12

О5

о со.

42ь СП

шайбой, установленной под подвижными ножами, а корпус снабжен кольцом, расположенным под неподвижными ножами на уровне планшайбы и с зазором относительно нее, расширяющимся книзу под углом 15-60 между образующи- ми кольца и планшайбы, каждый подвиж- .ный нож вьшолнен в виде пластинц iтрапециевидной формы с режущей по- верхностью, наклоненной под углом 70- 89: к основанию трапеции и скошенной под углом 40-45® к плоскости пластины, и смонтирован на роторе большим основанием вниз под углом 70-89 к поверхности планшайбы, причем угол между режзэдей поверхностью подвижного ножа и касательной ,.к окрз ности ротора составляет 3-7 , каждьй не- нодвижньй нож вьшолнен в виде пла- стины, вертикально смонтированной в корпусе в направлении радиуса ротора .а его режущая поверхность скошена под углом 85-86 к плоскости пластины в сторону корпуса в направлении i вращения ротора, подвижные и нёпод- , вижные ножи расположены равномерно : по окружности, причем число подвижИзобретение относится к .устройствам для измельчения полимерных материалов и может найти применение при переработке отходов резинового и резинотехнического производства, в частности при переработке невулкани- зованнын; резино-тряпичных смесей.

Целью изобретения является повьш1е- нИе надежности и производительности устройства. .

/ На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг. 5 - разрез В-Б на фиг.З; на фиг.6 - узел I на фиг.З; на фиг. 7 - неподвижньй нож,- на фиг. 8 - то же, вид сверху; на фиг. 9 - подвижный нож; на фиг. 10 - то же, вид сверху; на фиг. 11 - режущая поверхность подвижного ножа; на фиг. 12 - узел II на фиг.4; на фиг.13 - сечение Г-Г .на фиг.12.

Устройство для измельчения поли- , мерных материалов состоит из основания 1 с несущей плитой 2, корпуса 3, электродвигателя 4. На валу поных ножей на единицу больше числа не- подвижньк ножей. . .

5

0

5

0

5

следнего установлен шкив (не пока- зан) с клиноременной передачей 5.

На корпусе 3, с его внешней стороны, установлены кронштейны 6 с направляющими планками 7, в которых закреплены неподвижные ножи 8 с возможностью их регулировки винтами 9.

На корпусе 3 закреплена загрузочная камера 10 с загрузочной воронкой 11, а также установлены короба 12, соединенные посредством патруй- ков с единым отсасывающим приспособлением (не показано).

В наружные торцовые открытые сверху пазы корпуса 3 вставлены калибрующие сменные решетки 13, причем каждая калибрующая решетка 13 расположена между каждой парой неподвижных ножей 8.

На несущей плите 2 на подшипниках в корпусе установлен вертикальный вал 14. Планшайба 15 закреплена на верхнем конце вала 14, а колесо 16 - на нижнем конце того же вала 14„ Колесо 16 через клиноременнзпо передачу 5 соединено со шкивом (не показан) злектродвигателя 4.

51

На планшайбе 15 установлен ротор 17 при помощи болтов и штифта. К ротору 17 крепятся подвижные ножи 18. В корпусе 3 установлено кольцо 19 под неподвижными ножами 8, которое опирается на несущую плиту 2.

Внутри корпуса 3 впереди каждого ножа корпуса 8 установлен клин 20 по всей высоте неподвижно го ножа 8 со стороны вращения ротора 17, при этом неподвижный нож В выступает на 2-3 мм из-за клина 20. Наружная боковая поверхность планшайбы 1 5 и внутренняя боковая поверхность кольца 19 вьтолн.ены так, что в сечении образу

ют между собой угол 15-60° с вершиной у верхних поверхностей планшайбы 15 и кольца 19, при этом зазор между ними составляет не более 2 мм.

На несущей плите 2 расположены отверстия 21 диаметром 40-45 мм равномерно на диаметре, равным диаметру планшайбы 15 с шагом не более 95 мм.

Неподвижный нож 8 выполнен в виде пластины, имеет режутую поверхность 22 (фиг.7), скощенную к плоскости плстины, при этом угол скоса составляет 85-86. Подвижньй нож 18 выполнен в виде пластины трапециевидной формы с режущей поверхностью 23, наклоненной под углом 70-89° к основанию трапеции 24 и скошенной под углом 40-45° к плоскости пластины 25, при монтаже поверхность ножа 26 является наружной.

Подвижные ножи 18 устанавливаются на роторе 17 большим основанием

10

0

5

56

вниз под углом 70-89 -к поверхности планшайбы 15, причем угол между режущей поверхностью подвижного ножа 23 и касательной к окружности ротора 17 составляет 3-7°.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащий измельчению материал подается в загрузочную воронку 11 загрузочной камеры 10, после включения электродвигателя 4, которые через шкив и кдиноременную передачу 5 приводит во вращение колесо 16, вал 14, планшайбу 15, ротор 17 и подвижные ножи 18.

Материал падает сверху на вращающийся ротор 17, попадает частично на планшайбу 15 и центробежной си0 лой отбрасывается к калибрующим сменным решеткам 13 и неподвижным 8 и подвижным 18 ножам. Материал, попа-, дал между подвижными-18 и неподвижными 8 ножами, измельчается и удаля5 ется через калибрующие сменные решетки 13 и отсасывающие короба 12 с патрубками.

Незначительная часть измельченного материала попадает в зазор меж0 ДУ планшайбой 15 и кольцом 19, через отверстия 21 в несущей плите 2 падает на поддон в корпусе, откуда удаляется периодически через люки в основании 1.

Материал в устройство подается непрерывно.

Изобретение позволяет повысить надежность и производительность устройства при измельчении.

Фиг. 2

фиг 6

фие.8

/

фиг В

19

26

17

Фиг. 1Z

70-89

LLL

17

Фив.13