(21)4635059/23-33
(22)09.01.89
(46) 23.11.90. Бюл. № 43
(71)Производственное объединение Силикат
(72)Х.Юнусов
(53)666.112.9(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1379254, кл. С 03 С 3/087, 1986.
Авторское свидетельство СССР № 1100251, кл. С 03 С 3/118, 1982.
(54)СТЕКЛО
(57)Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в качестве декоративного облицовочного материала. Целью изоб- , ретения является снижение температуры варки и повышение коэффициента линейного термического расширения. Для этого стекло включает, мас.%: SiOj 57,69-64,30; А1,0, 5,97-6,78; TiO 0,11-0,13; 0,42-0,47; СаО 8,36-8,89; MgO 5,45-5,87; ZnO 2,5- 3,0; 6,94-11,0; 4,81-6,8; SOj 0,25-0,26. Стекло имеет темцера- туру варки 1330-1370°С, коэффициент линейного термического расширения (92,6-109,5)- 10- град-. 2 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Авантюриновое стекло | 1989 |
|
SU1728146A1 |
| Глушеное стекло | 1988 |
|
SU1560494A1 |
| ДЕКОРАТИВНЫЙ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1996 |
|
RU2101240C1 |
| Способ получения декоративного стекла | 1990 |
|
SU1721032A1 |
| Красное стекло | 1982 |
|
SU1144988A1 |
| Эмаль | 1977 |
|
SU655666A1 |
| Стекло | 1983 |
|
SU1127858A1 |
| Глазопротезное молочное стекло для имитации склеры | 1991 |
|
SU1812163A1 |
| Эмаль | 1986 |
|
SU1381089A1 |
| Нефриттованная глазурь | 1989 |
|
SU1678814A1 |
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в качестве декоративного облицовочного материала. Целью изобретения является снижение температуры варки и повышение коэффициента линейного термического расширения. Для этого стекло включает, мас.%: SIO2 57,69-64,30
AL2O3 5,97-6,78
TIO2 0,11-0,13
FE2O3 0,42-0,47
CAO 8,36-8,89
MGO 5,45-5,87
ZNO 2,5-3,0
NA2O 6,94-11,0
K2O 4,81-6,8
SO3 0,25-0,26. Стекло имеет температуру варки 1330-1370°С, коэффициент линейного термического расширения (92,6-109,5).1017 град-1. 2 табл.
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в качестве декоративного облицовочного материала, в частности плиток стеклокристаллита, стеклокрем- незита и т.д.
Цель изобретения - снижение температуры варки и повьшение коэффициента линейного термического расширения. Стекло варят в стекловаренной печи прямого нагрева при 1340-1370°С в слабоокислительной и слабовосстановительной среде. Выработку стекла при 1080-1140°С осуществляют методом литья в холодной проточной воде, далее методом спекания, кристаллизации, огневой полировки и отжига стекло- гранулята получают декоративно облицовочные плитки требуемых размеров. Глушение стеклокристаллических плит происходит за счет тонкодисперсной кристаллизации самого стекла и его
(Л
ликвационной способности при повторной термообработке.
Для получения стекла используют песок кварцевый, соду кальцинированную, доломит, каолин, поташ и цинко- вые белила.
Составы стекол представлены в табл. 1.
Составы обладают свойствами, приведенными в табл. 2.
Формула изобретения
Стекло, включающее SiOg, , ,ri02. Ре5,03, СаО, MgO, ZnO, , Kgp, SO5, отличающееся тем, что, с целью снижения температуры варки и повышения коэффициента линейного термического расширения, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:
Oi
эо
4
СО
Al
liO-i
FejO
CaO
Температура вар- ки/С .
Температура выработки, °С Коэффициент линейного термического расширения, «10 1/град Химическая стойкость (гидролитический класс) Термостойкость, Морозостойкость, количество теп- яосмен
Таблица 2
13AOilO 1350ilO 1350i lO 136oilO 1100120 1100i20 1130110
109,5 103,7
98,9
99,6
II 80
II 80
II 80
II 80
80
80
80
80
