Гидромолот Советский патент 1990 года по МПК E02D7/10 

кой 4. Запорный элемент 5 установлен на седле 6, выполненном в виде двухступенчатого поршня с осевым отверстием 7. Полость 8 соединена с напорным каналом 9 и через регулируемый дроссель 10 - с рабоПри прохождении зазора Л2 поршень 6 останавливается. При прохождении ударной частью I расстояния (Aa+Ai) она воздействует на гайку 4, приводя к открытию отверстия 7 и сливу жидкости из

г,I Jг i-1г-1- - - - J ,-..... .. полостью 11. Полость 11 соединена с по- полости 11 в канал 13. При этом ударлостью 14 каналами 15. Полость 12 соединенаная часть 1 под силой веса возвращается

со сливным каналом 13. В исходном по-в исходное положение, производя полезную

ложении ударная часть 1 соприкасается сработу. Для работы устройства диа.метр

наголовником 16 плунжера 2, запорныйзапорного элемента больше диаметра штоэлемепт 5 расположен на седле поршня 6. юка-ограничителя в месте сопряжения с ударПри подаче жидкости в канал 9 ударнаяной частью, который больше диаметра меньчасть 1 совместно со штоком-ограничите-шей ступени двухступенчатого поршня,

лем 3 и двухступенчатым поршнем 6 пере-1 ил. меилаются относительно плунжера 2 вверх.

При прохождении зазора Л2 поршень 6 останавливается. При прохождении ударной частью I расстояния (Aa+Ai) она воздействует на гайку 4, приводя к открытию отверстия 7 и сливу жидкости из

1- - - - J ,-..... ..полости 11 в канал 13. При этом удар

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям свайных гидромолотов, предназначенных для забивки шпунта и свай, рыхления твердых грунтов, трамбования и подобных работ. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности работы. Гидромолот состоит из ударной части 1 с рабочим цилиндром, в котором размещен плунжер 2. В осевом отверстии ударной части 1 расположен шток-ограничитель 3 с регулировочной гайкой 4. Запорный элемент 5 установлен на седле 6, выполненном в виде двухступенчатого поршня с осевым отверстием 7. Полость 8 соединена с напорным каналом 9 и через регулируемый дроссель 10 - с рабочей полостью 11. Полость 11 соединена с полостью 14 каналами 15. Полость 12 соединена со сливным каналом 13. В исходном положении ударная часть 1 соприкасается с наголовником 16 плунжера 2, запорный элемент 5 расположен на седле поршня 6. При подаче жидкости в канал 9 ударная часть 1 совместно со штоком-ограничителем 3 и двухступенчатым поршнем 6 перемещаются относительно плунжера 2 вверх. При прохождении зазора Δ₂ поршень 6 останавливается. При прохождении ударной частью 1 расстояния (Δ₂+Δ₁) она воздействует на гайку 4, приводя к открытию отверстия 7 и сливу жидкости из полости 11 в канал 13. При этом ударная часть 1 под силой веса возвращается в исходное положение, производя полезную работу. Для работы устройства диаметр запорного элемента больше диаметра штока-ограничителя в месте сопряжения с ударной частью, который больше диаметра меньшей ступени двухступенчатого поршня. 1 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям свайных гидромолотов, предназначенных для забивки шпунта и свай, рыхления твердых грунтов, трамбования и подобных работ.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности работы.

На чертеже изображена конструктивная схема гидромолота в исходном рабочем положении.

Гидромолот состоит из ударной части I с выполненным в ней рабочим цилиндром, в котором размещен плунжер 2. В осевом отверстии ударной части 1 расположен шток-ограничитель 3 с регулировочной гайкой 4, причем нижний торец штока-ог- раничите пя является запорным элементом 5, который конструктивно может быть выполнен плоским или коническим. Седлом запорного элемента 5 является верхний торец двухступенчатого поршня 6, в котором выполнено осевое отверстие 7. Полость 8, образованная плунжером 2, большей и меньшей ступенями двухступенчатого поршня 6, соединена непосредственно с напорным каналом 9 и посредством регулируемого дрос- сепя 10 с рабочей полостью цилиндра 11. Полость 12-между плунжером 2 и меньшей ступенью поршня 6 соединена со с, :ивны; каналом 13. Полость 14, образованна ч между ц током-ограничите„1ем 3 и ударной н.тью 1, соединена каналами 15 с рабо а ii ю- лостью цилиндра П.

Плунжер 2 выполнен заодно ие.:ое с наголовником 16, надетым на сваю 17. Направляющие колонны 18 жестко связывают наголовник 16 с траверсой 19, c ly- жащей для транспортировки и ycTciiioBKn гидромолота на сваю.

Гидромолот работает следующим образом.

В исходном положении под си.юй веса у.арная часть I соприкасается с наголовником 16 плунжера 2. Седло в виде двухступенчатого поршня 6 и шток-ограничи

5

0

5

0

0

0

тель 3 находятся в крайнем нижнем положении под действием силы собственного веса, при этом запорный элемент 5 расположен на седле двухступенчатого поршня 6.

При подаче рабочей жидкости в напорный канал 9 двухступенчатый поршень 6 совместно со штоко.м-ограничителем 3 поднимаются до исходного рабочего положения. В этом положении торец цилиндра ударной части 1 ограничивает перемещение штока-ограничителя вверх, а запорный элемент 5 установлен на седле двухступенчатого поршня 6. Прижим запорного элемента 5 к седлу двухступенчатого поршня 6 обеспечивается разностью площадей сечений штока-ограничитечя 3 с диаметрами соответственно d2 и d| (di должен быть больше d2). Подъем двухступенчатого поршня 6 совместно со штоком-ограничителем 3 до исходного рабочего положения происходит за счет разности площадей сечений двухступенчатого поршня по диаметру d.j и штока-ограничителя 3 по диаметру d {d2 должен быть больше da). Таким образом, для обеспечения указанных перемещений должно выдерживаться условие

.

При повыщении давления жидкости в рабочей полости цилиндра 11 растет сила, действующая на торец рабочего цилиндра ударной части 1. Когда величина этой силы превышает вес ударной части 1, последняя совместно со штоком-ограничителем 3 и двухстепенчатым поршне.м 6 перемещаются относительно плунжера 2 вверх. После прохождения зазора А2 двухступенчатый поршень 6 упирается в выступ на торце плунжера 2 и останавливается совместно с запорным элементом 5. При перемещении вверх ударной части 1 и прохождении расстояния (A2 + Ai) ударная часть 1 воздействует на регулировочную гайку 4 и под действием сил инерции

продолжает перемещаться вверх некоторое

время (t).

В результате возникновения зазора между запорным элементом 5 и седлом двухступенчатого поршня 6 рабочая жидкость из полости 11 устремляется через осевое отверстие 7 и полость 12 в сливной канал 13. При этом шток-ограничитель 3 перемещается вверх до соприкосновения с торцом цилиндра ударной части 1, которая под действием силы собственного веса движется вниз до соприкосновения с наголовником 16 плунжера 2. В момент прохождения расстояния AI запорный элемент 5 устанавливается на двухступенчатом поршне 6 и перекрывает истечение .рабочей жидкости в сливной канал 13. Поскольку в момент закрытия запорного элемента 5 давление рабочей жидкости в полости цилиндра 11 значительно меньше (более 10 раз) давления, необходимого для подъема ударной части 1, то ударная часть 1, шток-ограничитель 3 и двухступенчатый поршень 6 под действием сил инерции продолжают перемещаться вниз до момента соприкосновения ударной части 1 с наголовником 16. В момент соударения кинетическая энергия ударной части 1 переходит в энергию удара погружения сваи 17. Для уменьшения потерь кинетической энергии при падении ударной части 1 необходимо, чтобы величина зазора Лд была минимальной. С увеличени ем величины зазора Л2 увеличивается величина энергии, рас- ходуем ой на преодоление демпфирования удара между запорным элементом 5 и двухступенчатым поршнем 6. Дроссель 10 способствует регулировке частоты рабочих ходов ударной части за счет изменения величины подачи рабочей жидкости, а также обеспечивает перепад давлений между полостями 8 и И, что улучшает условия закрытия запорного элемента 5 на седле двухступенчатого поршня 6. Двухступенчатый поршень 6 через полость 8 демпфирует удар при з акрытии запорного элемента 5, обеспечивая повышение срока службы гидромолота. Колонны 18 и траверса 19 повышают жесткость конструкции устройства.

При повышении л; : ления рабочей жидкости в рабочей полости цилиндра II ударная часть 1 снова поднимается и цикл возвратно-поступательных перемеше- ний ударной части повторяется.

Конструкция предлагаемого гидромолота простая что повышает надежность и долговечность его работы. Срок службы устройства возрастает также за счет повы- шения долговечности работы распределителя (сопряжения запорного элемента с седлом двухст1/пенчатого поршня), поскольку удар запорного элемента по седлу двухступенчатого поршня демпфируется давлением рабочей жидкости, находящейся в по- лости, образованной плунжером, большей и меньшей ступенями двухступенчатого nopui- ня.

0Формула изобретения

Гидромолот, включающий траверсу с правляющими, установленную в них ударную часть с осевым отверстием и рабочим цилиндром, размещенный, в нем п. пн жер, выполненный с осевым кана.юм, цм-- пределитель в виде запорного меме; ;i. седла, штока-ограничителя и pery.:inpo v..4j ной гайки, рабочую полость, напорный и сливной каналы, отличающийся тем. что.

Q с целью повышения надежности и дс.го вечности работы, шток-ограничитель расположен в осевом отверстии ударной части с образованием полости, coeдlп eннoй с рабочей полостью цилиндра, а седло выполнено в виде двухступенчатого поршня, размещенного в осевом канале плунхссра, причем полость под большей ступенью поршня соединена с напорным каналом и посредством регулируемого дросселя с рабоей полостью цилиндра, а полость под меньшей ступенью поршня сообщена со

40 сливным каналом, при этом диаметр запорного элемента больше диаметра штока- ограничителя в месте его сопряжения с ударной частью, который больше диаметра меньшей ступени двухступенчатого поршня.