Изобретение относится к арматуре газо- паро- и водопроводных сетей преимущественно с агрессивными рабочими средами.
Цель изобретения - повышение КПД и точности регулировки потока путем непосредственного, преобразования электропитания в механическую работу по образованию и регулированию сечения потока заданной величины.
На фиг.1 изображена магнитодинамиче- ская задвижка, вид сбоку: на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг.З - кольцевой силовой элемент привода; на фиг.4 - то же, вид сбоку.
Задвижка содержит корпус 1 в виде трубы с патрубками 2 и 3, внутри которого размещен электромагнитный привод в виде внешнего 4 и внутреннего 5 концентрических силовых элементов в форме колец, образованных из систем тонких листов сердечников 6. Каждый лист 6 выполнен из электротехнической стали, образован двумя тарелками 7 со скошенными внутрь кромками, образующими паз 8 по периметру листа-сердечника 6. в который вложена обмотка 9, закрепленная с помощью электроизолирующей оболочки 10 из ленточного материала. Обмотки соседних листов-сердечников 6 выполнены с противоположным направлением намотки. Через листы 6 выполнены отверстия 11 по кругу, в которые вставлены жгуты, соединяющие все листы кольцевого силового элемента с обмотками.
Обмотки 9 каждого силового элемента соединены в две чередующиеся друг с другом группы согласно параллельно или последовательно и подключены к источнику электропитания с возможностью полярноО
о
00
со ю
Сл)
сти и регулировки силы тока. Соединительные проводы 12 выполнены гибкими,
Внешний силовой элемент помеа1ен внутрь эластичной оболочки 13 в форме двухстенного Цилиндра и с помощью упо- ров 14 и наружной эластичной оболочки 15 с прижимными кольцами 16 в канавках 17 закреплен к внутренней поверхности корпуса 1.
Внутренний силовой элемент 5 поме- щен на центральный упор 18 внутрь эластичной оболочки 19 и закреплен наружной эластичной оболочкой 20 и кронштейном 21 коаксиально внешнему силовому элементу. Оболочки 13 и 19 образуют запорный орган, изменяющий свой обьем от электромагнитного привода. Электропитание к обмоткам внутреннего силового элемента проложено по сверлениям в кронштейнах 21.
При необходимости перекрыть канал потока рабочей среды включением обмоток 9 внешнего силового элемента 4 под однонаправленные токи обоих групп создается притяжение, листов 6, которые при этом сжимают кольцевой элемент 4, т.е. умень- шается его отверстие. Одновременно обмотки 9 внутреннего силового элемента 5 включаются под противоположные токи чередующихся групп обмоток 9, благодаря чему листы 6 отталкиваются, растягивая кольцо силового элемента 5, т.е. увеличивая его внешнюю поверхность до смыкания с оболочкой внешнего элемента 4, перекрывая канал рабочего потока.
При необходимости открыть канал ра- бочего потока с помощью коммутационной
/; J
аппаратуры обмотки 9 внешнего силового элемента 4 включаются под противоположные токи, а обмотки внутреннего силового элемента 5 - под однонаправленные токи чередующихся групп обмоток, что ведет к образованию просвета между оболочками элементов 4 и 5, величина которого определяется величиной токов по обмоткам, которая регулируется с помощью реостата.
Возможность использования задвижки для сетей с агрессивными средами достигается применением стойких к ним эластичных материалов оболочек силовых элементов 4 и 5.
Формула изобретенияМагнитодинамическая задвижка, содержащая корпус в виде трубы с патрубками и перекрывающий поперечное сечение трубы запорный орган в виде эластичной оболочки, изменяющей свой объем от электромагнитного привода, отличающая- с я тем, что, с целью повышения КПД и точности регулировки потока, запорный орган снабжен дополнительной эластичной оболочкой, оболочки расположены концен- трично, а электромагнитный привод размещен внутри оболочек и выполнен в виде ргчиально расположенных листов-сердечников с обмотками по их периметрам, причем обмотки соседних листов-сердечников выполнены с противоположным направлением намотки, а листы-сердечники скреплены между собой эластичным жгутом.
; /J ; f/7 / 2
/у / / / / /
21
fU&.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СУДОВОЙ ВОЛНОВОЙ ДВИЖИТЕЛЬ | 1988 |
|
SU1550788A1 |
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2018 |
|
RU2716489C2 |
ВОЛНОВОЙ ДВИЖИТЕЛЬ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1990 |
|
RU2026797C1 |
СПОСОБ СБОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2005 |
|
RU2320063C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОМАССАЖА | 2007 |
|
RU2359653C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОМАССАЖА | 2000 |
|
RU2204371C2 |
Индукционный скважинный нагреватель | 2016 |
|
RU2620820C1 |
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ С ЖИДКОСТНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2422969C1 |
СПОСОБ НАГРЕВА ЖИДКИХ СРЕД | 2019 |
|
RU2755521C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН | 2007 |
|
RU2342584C2 |
Изобретение относится к арматуре газо-, паро- и водопроводных сетей, преимущественно с агрессивными рабочими средами. Цель изобретения - повышение КПД и точности регулирования потока путем непосредственного преобразования электропитания в механическую работу по образованию и регулированию сечения потока заданной величины. При включении электропитания внешний силовой элемент электромагнитного привода, выполненный в виде радиально расположенных листов-сердечников с обмотками по их периметрам, сжимается однонаправленными токами, а внутренний элемент раздвигается. В результате охватывающие их эластичные оболочки 13 и 15 запорного органа смыкаются, закрывая канал потока рабочей среды, или расходятся, открывая его. При этом регулировкой величины тока с помощью реостата образуется заданное значение сечения канала. 4 ил.
Фиг. 2
12
t3
Фиг.
ФигЛ
Сливной клапан реакционного аппарата | 1973 |
|
SU488957A2 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Запорный диафрагмовый клапан | 1982 |
|
SU1079935A2 |
Авторы
Даты
1990-11-23—Публикация
1988-06-22—Подача