Вихревой пылеуловитель Советский патент 1990 года по МПК B04C3/02 B04C3/06 

теплогорячих газов, вихревой пылеуловитель содержит корпус с двумя патрубками 3 и 6 подвода и одним патрубком 2 отвода газов, два кожухотрубных теплообменника 12 и 15, систему орошекиА, лопаточные завихрители 7 и 14 и осевую вихревую камеру 20. В теплообменниках 12 и 15 утилизируется ,теп/10 горячих газов, при этом о|эошение и конденсация паров улучшают процесс сепарации. 1 ил.

Изобретение относится к очистке газов, в частности к пылеулавливающим устройствам, и может быть использовано для улавливания сажи в основном технологическом процессе, в системах аспирации, пневмотранспорта, пневмоуборки в отраслях промышленности, производящих и потребляющих сажу. Изобретение является усовершенствованием устройства по авт.св. 1281306. Целью изобретения является улучшение отделения мелкодисперсных частиц и утилизация теплогорячих газов. Вихревой пылеуловитель содержит корпус с двумя патрубками 3 и 6 подвода и одним патрубком 2 отвода газов, два кожухотрубных теплообменника 12 и 15, систему орошения, лопаточные завихрители 7 и 14 и осевую вихревую камеру 20. В теплообменниках 12 и 15 утилизируется тепло горячих газов, при этом орошение и компенсация паров улучшают процесс сепарации. 1 ил.

Изобретение относится к очистке газов, в частности к пылеулавливающим устройствам, может быть использовано для улавливания сажи в основном технологическом процессе, .в системах аспирации, пневмот- ранспорта, пневмоуборки, в отраслях промышленности, производящих и потребляющих сажу, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1281306.

Целью изобретения является улучшение отделения мелкодисперсных частиц и утилизация тепла горячих газов.

На чертеже изображен вихревой пылеуловитель.

Вихревой пылеуловитель содержит цилиндрический корпус 1, установленные в его верхней части осевой патрубок2 вывода очищенного газа и патрубок 3 ввода вспомогательного газа. В нижней части расположе- ны пылесборник 4 и осевая камера 5 с тангенциальным патрубком 6 для ввода запыленного газа и с устан эвленным на ее выходе лопаточным завих|5ителем 7 и обтекателем 8, Осевая камера 5 выполнена с окнами 9 в боковой стенке и снабжена установленной снаружи нее цилиндрической обечайкой 10, заглушенной снизу отбойной шайбой 11, размещенной подокнами 9 осевой камеры 5.

В патрубке 2 вывода очищенного газа установлен кожухотрубный теплообменник 12. В кольцевой полости 13 ввода вспомогательного потока надлопаточным завихрите- лем 14 установлен второй кожухотруБный теплообменник 15, кожухи которых имеют патрубки 16 и 17 соответственно ввода и вывода теплоносителя. Кольцевой трубопровод 18с форсунками 19 для распыления жидкости установлен над теплообменни- ком 15.

Пылеуловитель работает следующим образом.

Охлажденный первичный таз, содержащий частицы сажи, с температурой 150- 250°С по патрубку 3 подается тангенциально в верхнюю часть корпуса 1, Под действием центробежных сил часть частиц прилипает к мокрым стенкам верхней части корпуса 1 и смывается орошающей жидкостью. Орсг

шающая жидкость на стенки корпуса и в поток сажегазовой смеси подается через форсунки 19. Процесс распыления жидкости сопровождается интенсивным ее испарением и охлаждением газа. Газовый поток с частично испарившейся жидкостью поступает в трубы теплообменника 15, где происходит дальнейшее улавливание твердых частиц и их смыв орошающей жидкостью и конденсатом в нижнюю часть аппарата. При соприкосновении парогазового потока с холодными стенками труб теплота передается охлаждающей воде, протекающей черёз кожух теплообменника 15, нагревая ее, а на поверхности труб конденсируется влага. Процесс конденсации происходит в объеме парогазовой смеси на поверхности сажевых частиц, что способствует их коагуляции. Лоток газов с укрупненными частицами и каплями влаги через лопаточный завихритель 14 поступает в вихревую камеру 20. Под действием центробежных сил укрупненные частицы сажи отбрасываются к стенкам камеры 20 и, вращаясь, движутся вниз навстречу вторичному потоку горячих газов. Вторичный поток газов с температурой 600- 800°С поступает тангенциально в осевую камеру 5 через патрубок 6 и закручивается в лопаточном завихрителе 7 в ту же сторону, в которую вращается опускающийся поток укрупненных частиц сажи. В вихревой камере 20 происходит смешение встречно движущихся потоков, при этом мелкодисперсные частицы вторичного потока увлажняются влажным первичным потоком, а вследствие теплообмена протекает интенсивный процесс испарения влаги с поверхности частиц сажи. Подсушенные укрупненные частицы сажи под действием сил тяжести опускаются вниз в пылесборник 4, а очищенный от сажи газ с избыточной влагой поступает в осевой патрубок 2 через теплообменник 12 и удаляется из аппарата. На стенках труб теплообменника 12 происходит конденсация паров из потока газов и дальнейшее улавливание мелкодисперсных частиц сажи увлажненными стенками труб. Уловленные частицы со стенок смываются стекающей вниз пленкой конденсата. Теплота при конденсации паров из газового потока передается охлаждающей воде, поступающей в теплообменник через патрубок 16. ввиду того, что в теплообменной части аппарата реализуются процессы конденсации, его теплообменные поверхности минимальны. При зтом утилизируется тепловая энергия в виде чистого теплоносителя, не имеющего контакта с загрязненными потоками газов, увеличивается степень очистки .газов от твердых мелкодисперсных фракций, более глубоко подсушивается.углеродогазовая смесь, твердые частицы получаются в виде продукта, применяемого и возвращаемого в технологический процесс.

Формула изобретения Вихревой пылеуловитель по авт. св. № 1281306,отличающийся тем,что,с целью улучшения отделения мелкодисперсных частиц и утилизации тепла горячих газов, он снабжен установленными в патрубке вывода очищенного газа и кольцевой полости ввода вспомогательного потока над лопа точным завихрителем двумя кожухотрубными теплообменниками, кожухи которых имеют патрубки ввода и вывода теплоносителя, и кольцевым трубопроводом с форсунками для распыления жидкости, установленными над вторым теплообменником.