Центробежный сепаратор Советский патент 1990 года по МПК B04C3/02 B01D45/12 

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от пыли,и жидкости и может применяться в нефтяной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - улучшение отделения мелкодисперсных частиц жидкости за счет охлаждения приосевых слоев газожидкостного потока..

На фиг.1 изображен сепаратор, общий вид; нафиг.2- разрез А-А на фиг.1; на фиг.З -сепарационный элемент.

Сепаратор СОСТОИТ из вертикального корпуса 1 с конусным дном 2, в центре которого расположен отвод 3 для удаления конденсата. В нижней части корпуса 1 имеется тангенциально расположенный патрубок 4 для подвода газа, имеющий в месте присоединения к корпусу 1 окно 5, выше которого расположена поперечная коническая перегородка 6 с прямоточными сепарационными элементами 7 и сливными отверстиями 8 по периферии. В нижней части вертикальных трубчатых элементов 7 расположены лопатки завихрителя 9, выше которых по всей длине элементов 7 выполнена канавка 10, выходящая в кольцевую проточку 11, в которой имеются сквозные сливные отверстия 12. В верхней части корпуса 1 имеется патрубок 13 для отвода очищенного газа и крышка 14, в которой с помощью гаек 15 закреплены тепловые трубы 16, испарительные зоны которых в виде осевых вытеснителей-обтекателей расположены в элементах 7, а конденсационные зоны, имеют ребра 17 охлаждения и выведены через крышку 14 наружу. Крышка 14 соединена с корпусом 1 болтами 18.

Сборку сепаратора осуществляют следующим образом.

На коническую перегородку 6 с отверстиями и выточками по краям для образования сливных отверстий 8 с помощью сварки параллельно друг закрепляют элементы 7. Перегородка б вставляется в цилиндрический корпус 1 и закрепляется сваркой. К корпусу 1 привариваются патрубки 4 и 13 и коническое дно 2 с отводом 3. В крышке 14 с помощью гаек 15 закрепляют тепловые трубы 16. Крышку 14 присоединяют болтами 18 к корпусу 1, следя за тем, чтобы расположение элементов 7 и тепловых труб 16 было коаксиальным.

Сепаратор работает следующим обраом.

В установленный на дренажной емкости сепаратор по тангенциально располоённому относительно корпуса 1. патрубку 4 подается очищаемый газ. Закручиваясь под ействием центробежных сил, газовый по- токдчищается от содержащихся в нем пыли и капельной жидкости, которые отбрасываются к стенкам корпуса 1, стекают по ним и удаляются из сепаратора через отвод 3. После этого газовый поток через отверстия в конической перегородке 6 направляется в сепарационные элементы 7, где лопатками

завихрителя 9 закручивается вокруг испарительной части тепловых труб 16, что улучшает теплообмен, В результате теплообмена приосевые слои газового потока охлаждаются, а сконденсировавшаяся влага по канавкам 10 стекает в кольцевую проточку 11

и через сливнше отверстия 12 попадает на

коническую перегородку 6, откуда она через

сливные отверстия 8 стекает по стенкам

корпуса 1 и удаляется из сепаратора через

отвод 3. Очищенный и охлажденный газ отводится из сепаратора по патрубку 13. Для обеспечения эффективности теплоотвода в окружающую среду конденсационнь1е зоны тепловых труб 16 имеют ребра 17 охлаждег

ния, которые при работе сепаратора обдуваются естественным или искусственно созданным потоком воздуха.

При исходных данных очищаемого газаг давление 0,22-0,30 МПа, содержание паров

воды 20-25 г/м . капельной жидкости 0,5- 0,7 г/м , температуре 30°С, температуре окружающей среды -30°С, сепаратор позволяет выделить до 90-95% содержащейся в газе влаги с расходом 0,002.3 кг/с.

Формула из обретения

1. Центробежный сепаратор, содержащий корпус с крышкой, тангенциальный патрубок ввода очищаемого газа, установленную выше него поперечную перегородку

с укрепленными.в ней вертикальными трубчатыми прямоточными сепарационными элементами с завихрителями на входе и системой охлаждения , патрубок отвода очищенного газа, отличающийся тем, что,

с целью улучшения отделения мелкодисперсных частиц жидкости за счет охлаждения приосевых слоев газо.жидкостного потока.

система.охлаждения включает вертикальные тепловые трубы, испарительные зоны которых в виде осевых вытеснителей-обтекателей размещены в сепарационных элементах, а оребренные конденсационные зоны выведены через крышку корпуса наружу. .

А-А

2. Сепаратор по п. 1,отл ича ющий- с я тем, что сепарационный элемент выполнен с винтовой канавкой на внутренней поверхности, выходящей в нижней части в расположенную над завихрителем кольцевую проточку со сквозными отверстиями для отвода жидкости.

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от пыли и жидкости и может применяться в нефтяной, химической и других отраслях промышленности. Сепаратор состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, имеющего в нижней части тангенциально расположенный патрубок 4 для подвода газа и отвод 3 для удаления конденсата. В корпусе выше патрубка расположена коническая перегородка 6 с сепарационными элементами 7, в которых коаксиально расположена испарительная зона тепловых труб 16, закрепленных в крышке корпуса. Охлаждение приосевых слоев газа в сепарационных элементах 7 способствует конденсации жидкости и вызывает укрупнение частиц. Центробежная сепарация вследствие этого интенсифицируется, улучшается отделение мелкодисперсных частиц жидкости за счет охлаждения приосевых слоев газожидкостного потока. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фиг. г