Способ производства стали Советский патент 1990 года по МПК C21C5/52 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам производства стали.

Колебания объясняются нестабильностью состава и свойств печного шлака, который не удается полностью отсечь во время выпуска, даже в мартеновских печах и конверторах. Колебания свойств основного печного шлака обуславливают колебание свойств и скоростей образования конечного шлака из твердой смеси и печного шлака.

Цель изобретения -улучшение качества стали.

Способ осуществляется следующим образом.

Сталь в ковше обрабатывают рафинировочным шлаком, получаемым из присаженной в ковш твердой шлаковой смеси на основе извести и печного шлака, продувают расплав в ковше инертным газом во время выпуска, шлак перед выпуском обновляют и доводят его основность до 0,2-0,8 при количестве 20-50% к массе твердых шлакообра- ующих в ковше. Возможно также

раскисление печного шлака перед выпуском до содержания оксидов железа менее 2%. Основность шлака перед выпуском до- водят до 0,2-0,8 добавками шамота или кварцита. Раскисление шлака производят добавками на шлак ферросилиция, алюминия или их заменителей для того, чтобы получить конечный шлак с низким содержанием оксидов железа и тем самым улучшить десульфурацию стали.

П р и м е р . Подшипниковую сталь ШХ 15 выплавляют в 100 т дуговой печи с основной футеровкой-на свежей углеродистой шихте. После расплавления шихты проводят окислительный период с использованием твердых окислителей и газообразного кислорода. После окончания окислительного периода подкачивают шлак и проводят доводку металла нужного содержания углерода, хрома и марганца. После этого добавкой 200 кг кварцита доводят основность до 0,7-0,8. Количество оставшегося в печи шлака в этом случае составляет 20-30% от колит чества твердой смеси, т.е. около 300-400 кг.

с

45Sb

Ю

iНагревают металл до 1630°С м сливают плавку вместе со шлаком в , на дно которого Б момент начала выпуска присаживают твердую шлаковую смесь из 1000 кг извести и 200 кг плавикового шпата, ферро- смлмц лй 600 кг и алюмг/ ний 100 кг для рас- кмслеиий металла к шлака,

Одновременно в ковш начинают подавить аргон под давлением 3-5 эти (3 10-5 10 Па) через трубку, установленную в шмбермое отверстие с интенсивностью до 5-7 л/т ммн. Выпуск пяавкм продолжается 5-6 мин.

Состав шлака, в пробе взятой из ковша после окончания выпуска, %: СаО 45-49, CaF2 8-12, SIO2 20-23, АЬОз 8-12, fvigO 5- 10, FeO 0,8-1.5. Степень десульфурзимм за время выпуска превышает 30%. Содержа0

ние серы в готовой стали составляет 0,008- 0,015%.

Формула изобретения

1.Способ производства стали, включа- ющ ,чй обработку в ковше рафинировочным LijflaKosvi, получаемым мз присаженной в ковш твердой шлаковой смеси на основе извести м печного шлака, а также продувку расплава в ковше инертным газом во время выпуска, отличающийся тем, что, с целью улучшения ачества стали, перед выпуском в печной шяак вводят шамот или кварцит до основностм 0,2-0,8 при его количестве 20-50% от массы твердых шлакооб- разующмх в .ue.

2,Cnoi;o6 no n, 1, отличающийся тем, что пе ;ной шлак перед выпуском плав- Kifi рас .сисляют до содержания оксидов железа менее 2%.

Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - улучшение качества стали. Перед выпуском печной шлак обновляют и доводят его основность до 0,2-0,8 при количестве 20-50% от массы твердых шлакообразующих в ковше. В ковше расплав во время выпуска обрабатывают рафинировочным шлаком, получаемым из присаженной в ковш твердой шлаковой смеси на основе извести и печного шлака, а также продувают инертным газом. Печной шлак перед выпуском плавки раскисляется до содержания оксидов железа менее 2%. 1 з.п.ф-лы.