Способ определения механической прочности фильтровального материала Советский патент 1990 года по МПК G01N3/12 G01N15/08 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использова-. но для определения фильтрационной - способности материалов под действием давления среды, .

Цель изобретения - повышение точности определения максимально допус - тимого уровня рабочего давления, при котором фильтровальный материал обеспечивает заданное качество фильтрации.

Способ испытания фильтровального материала заключается в следующем. Исследуемьм фильтровальный материал помещают в стандартньп .фильтродержатель и через него прокачивают фильтруемую среду, повышая ее давление, измеряют размер пор при разных значениях давления среды. По зависимости давление среды- размер пор определяют максимально допустимое давление, выше которого фильтровальный материал работает с такими параметрами, зна- чения которых превышают-допуск, оговоренный в технических условиях на. фильтровальный материал. При этом момент достижения максимального давления считают моментом потери работоспособности фильтровального материала. Способ позволяет определить,-не

ю ю

00

fe

доводя фильтровальный материал до раз- рЬша, изменение эффективного размера пор фильтра, которьй характеризует качество фильтрации. Эффективный раз- мер пор определяют через коэффициент пропускания наибольших по размеру ча- , прошедших через фильтр (по ко-- лрчеству этих частиц). Повышение меГазброс пор по размерам фильтров выбирается 10% согласно техническим условиям на фильтровальный материал Тогда давление, соответствующее такому размеру пор фильтровального материала, который больше, чем на 10% отличается от размера пор, определенного при 0,05 ати, и является предеопытов приведены в таблице.

панической нагрузки ведет к изменению ,Q лом механической прочности данного структуры фильтровального материала фильтровального материала. Результаты и вызывает изменение, а именно увеличение по размеру и по количеству наибольших частиц, прошедших фильтр, а следовательно, и изменение эффектив- кого размера пор фильтровального материала, являющегося параметром характеризующим качество фильтрации.

Диапазон значений давлений, прикладываемых к фильтровальному материалу, .выбирают, исходя из технических условий работы фильтра. Давление, соответствующее на графике такому значению размера пор, которое отличается от размера пор фильтровально- 25 го материала, измеренного при нормальных условиях на величину допус- ija, заложенного в технических услови- f|x, и является максимально допустимым. I Пример, Проводят испытания

20

Давление 0,15 ати соответствует максимально допустимому.

j|aBcaHOBoro фильтровального материала 1|ипа ядерный с размером пор 0,5 мкм. И качестве исходного давления на фильтровальный материал выбирается давле.Предлагаемый способ позволяет повысить точность определения максимально допустимогб ур овня. рабочего давления, при котором фильтровальный JQ материал обеспечивает заданное качество фильтрации.

Формула изобретения

йие 0,05 ати. Исследуемый фильтроваль |ьй . материал помещают в фильтродержа- тель, в котором фильтр располагается ча сетке из нержавеющей стали (||8Х18Н9Т-ВН с размером ячеек 70 х i 70 мкмо

. Через фильтродержатель с фильтром Прокачивается исходная фильтруемая йредао С помощью установки контроля Ыстоты сред определяется размер пор

. Способ определения механической прочности фильтровального материала, заключающийся в нагружении его давлением фильтруемой рабочей среды,опре-- делении параметра, характеризующего

40 качество фильтрации, и регистрации момента достижения максимально допустимого значения этого параметра, по которому судят о потере работоспособности фильтра,

I .«.. .j., о тличающий -

фильтровального материала в зависимо- 5с я тем, что, с целью повышения точ(ти от прикладываемого давления. Сна-„ости, за параметр, характеризующий

1ала определяется размер пор при дав-качество фильтрации, принимают зффеклении 0,05 атио Именно этот размертивный размер пор, который определяют

йор служит точкой отсчета для опре-через коэффициент пропускания- наиболь;

деления механической прочности фильт- ж„х по размеру частиц, прошедиих через фильтр.

)овального материала. Редактор Н. Яцола

Составитель В. Грабов

Техред Л.Сердюкова Корректор Т. Колб

Газброс пор по размерам фильтров выбирается 10% согласно техническим условиям на фильтровальный материал Тогда давление, соответствующее такому размеру пор фильтровального материала, который больше, чем на 10% отличается от размера пор, определенного при 0,05 ати, и является пределом механической прочности данного фильтровального материала. Результаты

опытов приведены в таблице.

лом механической прочности д фильтровального материала. Р

Давление 0,15 ати соответствует максимально допустимому.

.Предлагаемый способ позволяет повысить точность определения максимально допустимогб ур овня. рабочего давления, при котором фильтровальный материал обеспечивает заданное качество фильтрации.

Формула изобретения

Способ определения механической прочности фильтровального материала, заключающийся в нагружении его давлением фильтруемой рабочей среды,опре-- делении параметра, характеризующего

качество фильтрации, и регистрации момента достижения максимально допустимого значения этого параметра, по которому судят о потере работоспособности фильтра,

.«.. .j., о тличающий -

с я тем, что, с целью повышения точ

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения фильтрационной способности материалов под действием давления среды. Целью изобретения является повышение точности определения максимально допустимого уровня рабочего давления, при котором фильтровальный материал обеспечивает заданное качество фильтрации. Исследуемый фильтровальный материал помещают в фильтродержатель и прокачивают через него фильтруемую среду, повышая давление. Повышение механической нагрузки ведет к изменению структуры фильтровального материала и вызывает увеличение по размеру и по количеству наибольших частиц, прошедших фильтр, а следовательно, и изменение эффективного размера пор, являющегося параметром, характеризующим качество фильтрации. Строят зависимость давление среды - размер пор, определяют максимальное давление, выше которого размер и количество частиц, прошедших через фильтр, превышает допуск, оговоренный в технических условиях. 1 табл.