Изобретение относится к диагностике подшипников качения и является усовершенствованием основного изобретения по авт. св. Nk 1247706.
Цель изобретения - повышение информативности способа.
На чертеже представлена схема устройства для осуществления способа.
Способ осуществляют следующим образом.
Контактный токосъемник 1 подключают к источнику постоянного тока 2. В результате замыкается цепь, в которую также входят вращающееся кольцо подшипника 3. сопротивление нагрузки 4. контактный токосъемник 5 и неподвижное кольцо подшипника 6. Флуктуации тока, протекающего в цепи, создают на эталонном сопротивлении 4 флуктуации напряжения, которые усиливаются широкополосным усилителем 7 с перестраиваемой полосой. Дисперсия этих флуктуации регистрируется индикатором квадратичного зольтметра 8. Изменяя полосу пропускания усилителя 7, регистрируют мощность шума сигнала в полосе (0.1-3 fo) Гц. где fo - частота вращения подшипника. Затем повторяют измерение в полосе (4000- 4000+3fo) Гц. Сравнивают их между собой и при наличии превышения мощности в первой полосе над второй делают вывод о наличии дефектов подшипника. После этого производят измерение разности фаз между переменным током в цепи и напряжением на ней. Для этого контактный токосъемник 1 подключают к генератору 9 переменного напряжения. Переменные напряжения, между которыми производится измерение разности фаз. снимаются с сопротивления нагрузки 10 и генератора 9. Напряжение, снимаемое с сопротивления нагрузки 10. усиливается усилителем 11с регулируемым коэффициентом усиления. Регулировкой усиления усилителя 11 обеспечивается нор- мзльная работа фазометра 12, Результат измерения разности фаз усредняется интегратором 13 и индицируется индикатором 14. В случае, если измеренная разность фаз (f больше, чем п /3. делается вывод о работоспособности смазки; если ниже, то смазка заменяется. Это необходимо для достоверности следующей операции - измерения дисперсии флуктуации разности фаз.
сл
с
которая производится при качественной смазке и условии гдср 1.
После замены смазки повторяют измерение мощности флуктуации постоянного тока. Если соотношение между мощностями флуктуации тока в обеих полосах не изменяется, то подшипник считается ненадежным вследстоие наличие в нем механических дефектов. Если мощность шума в полосе 0,1+3 fo Гц уменьшается, то приступают к измерению дисперсии флуктуации разности фаз. Для этого к выходам фазометра 12 и интегратора 13 подключают входы дифференциального усилителя 15. На выходе усилителя 15 реализуется сигнал пропорциональный разности мгновенного и среднего значения фазы, Квадратичный вольметр 16 регистрирует дисперсию сигнала усилителя 15, пропорциональную дисперсии флуктуации фазы. Коэффициент пропорциональности определяется при тарировке прибора и вводится масштабированием шкалы индикатора квадратичного вольтметра 16.
Пороговое значение, после которого наступает отказ подшипника, устанавливается в процессе ресурсных испытаний контрольной выборки подшипников каждого класса. При изг-лерениях в процессе эксплуатации приближение измеренной величины к пороговому значению свидетельствует о необходимости замены подшипника.
Предлагаемый способ контроля качества подшипников имеет более высокую информативность по сравнению с основным и позволяет выявлять деформации колец и шариков подшипников. Вследствие повышения информативности увеличивается точность определения технического состояния
подшипника и точность прогноза его работоспособности. Применение предлагаемого способа обеспечивает сво1евременное обнаружение всех возможных дефектов подшипника и своевременную его замену. В
результате могут быть предотвращены внезапные отказы механических узлов дорогостоящих устройств и устранены аварийные ситуации, чем и достигается существенная экономия материальных средств.
Формула изобретения
Способ контроля качества подшипников по авт. св. №1247706, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности способа, измеряют дисперсию флуктуации
разности фаз между переменным током, протекающим через подшипник, и переменным напряжением, приложенным к измери- -тельной цепи, а по ее величине судят о наличии деформации элементов конструкции подшипника.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля качества подшипников | 1985 |
|
SU1247706A2 |
Способ контроля качества подшипников | 1984 |
|
SU1260710A1 |
Способ контроля технического состояния подшипника | 1985 |
|
SU1312429A1 |
Способ контроля качества подшипников качения | 1988 |
|
SU1582046A1 |
Способ обнаружения утечки водопровода | 1989 |
|
SU1610347A1 |
Способ прогнозирования остаточного ресурса работы подшипников электродвигателя | 1988 |
|
SU1582047A1 |
Способ определения сроков снятия с хранения плодов и корнеплодов | 1988 |
|
SU1697003A1 |
Способ отбраковки потенциально ненадежных непроволочных резисторов | 1986 |
|
SU1320776A1 |
Способ контроля качества подшипников | 1984 |
|
SU1176197A1 |
Способ диагностирования скользящего контакта электродвигателя | 1989 |
|
SU1805531A1 |
Изобретение относится к диагностике подшипников и является усовершенствованием основного изобретения по авт.св. СССР N 1247706. Цель изобретения - повышение информативности. Через вращающийся подшипник пропускают переменный ток. Измеряют дисперсию флуктуаций разности фаз между переменным током, протекающим через подшипник, и переменным напряжением на измерительной цепи. По величине измеренной разности фаз определяют деформации колец и шариков. 1 ил.
SS,.
- .Jj
- Ло. I I 7 |
&-mimM .1агщ.а 1Яяп1тагтЛ&rм . rrяst ЯIrf ff ifn Ь
Способ контроля качества подшипников | 1985 |
|
SU1247706A2 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Авторы
Даты
1990-12-15—Публикация
1989-01-09—Подача