Инжекционная горелка Советский патент 1990 года по МПК F23D14/62 F23D14/04 F23N1/00 

S

(Л

Изобретение относится к энергетике, в частности к инжекционным газовым горелкам и может быть использовано в различных теплотехнических установках. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности при сжигании в плоскофакельной горелке. Инжекционная горелка содержит смеситель, образованный последовательно расположенными конфузором 1, камерой 2 смешения и диффузором 4, и газовый коллектор 5 с регулируемыми соплами 6, расположенный вокруг смесителя. Коллектор 5 выполнен в виде симметричных полуцилиндрических элементов, сопла 6 расположены перед камерой 2 смешения и выполнены в виде поперечных щелей, перекрытых поворотными пластинами 7, каждая из которых жестко соединена с механизмом 8 регулирования угла их поворота, при этом сам смеситель выполнен с четырехугольным поперечным сечением. 4 ил.

Воздух

05

сл

4 Oi

И|3обретение относится к энергетике, в к инжекционным газовым горелкам, I и может быть использовано в раз- теплотехнических установках.

цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности при сжигании в плоскофакельной горелке.

На фиг. 1 изображена инжекционная горелка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1.

Инжекционная горелка содержит смеситель, образованный последовательно расположенными конфузором 1, камерой 2 смешения : воздушными заслонками 3 и диффузоров 4, и газовый коллектор 5 с регулируемыми соплами 6, расположенный вокруг смесителя. Коллектор 5 выполнен в виде сим- метр1чных полуцилиндрических.элементов, соплз 6 расположены на входе в камеру 2 смеи;ения и выполнены в виде поперечных ш,ел(|й, перекрытых поворотными пластинами 7, каждая из которых жестко соединена с механизмом 8 регулирования угла их поворота, состоящим из рычагов 9, и механизма 10 плавной регулировки. Смеситель выпслнен с четырехугольным поперечным се- ченигм, а на выходе из горелки устаноЕ;- лень| стабилизаторы 11 горения.

Г|орелка работает следующим образом.

Г|аз поступает в коллектор 5 и вытекает с бо.1ьшой скоростью через сопла 6 с регули- руе1у|ыми пластинами 7 в камеру 2 смешения. Газфые струи инжектируют воздух, посту- паю|ций в конфузор 1 через воздушные за- слон|ки 3, с помощью которых возможна регу1пировка горелки по воздуху. В камере 2 смешения происходит первоначальное пере- мешр1вание газа с воздухом. Газовоздушная смесь далее поступает в диффузор 4, в кфтором выравниваются поля скоростей и зг|канчивается перемешивание компонентов рмеси, а затем проходит через стабили- зато|ры 11 горения, установленные в устье горе1лки.

области, прилегающей к устью горелки, пламени разворачивается и его края становятся параллельными плоскости устья.

В результате в месте изгиба образуется плоская зона, которая служит в данной горелке постоянным поджигающим очагом для всей остальной поверхности горения.

5Регулировка подачи газа производится

с расчетом равномерного заполнения камеры 2 смешения развивающимися струями газа в зависимости от заданной нагрузки тепловой мощности горелки.

Мощность кольцевой поджигающей зоны, а следовательно, и устойчивость всего факела горелки зависит от состава смеси: чем больше в ней горючего газа, тем надежнее поджигающий пояс и меньше вероятность отрыва факела.

15В данной горелке газовоздушный поток

в диффузоре 4 характеризуется пониженными скоростями у стенок. При этом концентрация газовоздуптной смеси вблизи стенок сравнительно выше, чем по оси, что созУ дает условия устойчивого зажигания смеси и стабилизации процесса горения факела. Это позволяет уменьшить длину диффузора 4, увеличив угол его раскрытия.

Использование в предлагаемой горелке газового коллектора 5 предотвращ,ает возник25 нозение аварийной ситуации и, следовательно, повышает надежность работы .горелки, а в целом и теплотехнической установки.

Формула изобретения

30 Инжекционная горелка, содержашая смеситель, образованный последовательно расположенными конфузором, камерой смешения и диффузором, и газовый коллектор с регулируемыми соплами, расположенный вокруг смесителя, отличающаяся тем, что, с

35 целью повышения эксплуатационной надежности при сжигании в плоскофакельной горелке, коллектор выполнен в виде симметричных полуцилиндрических элементов, сопла расположены на входе в камеру смеше40 ния и выполнены в виде поперечных щелей, перекрытых поворотными пластинами, каждая из которых жестко соединена с механизмом регулирования угла их поворота, при этом сам смеситель выполнен с четырехугольным поперечным сечением.

Возд

Фиг.г

Вид Б

Фиг. 4