Газомазутная горелка Советский патент 1989 года по МПК F23D17/00 

Изобретение относится к конструкции горелок для раздельного и совместного сжигания жидкого и газообразного топлива и может быть использова- но в топках трубчатых печей нефтеперерабатывающей и нефтехимической про- мьгашенности.

Целью изобретения является повьше- ние экономичности путем улучшения -ка- чества сжигания топлива и снижения

металлоемкости.

На чертеже показана горелка, общий вид, продольный разрез.

Горелка содержит воздушный ко- роб 1, выполненный в форме усеченного конуса и образованный последова- тельно размещенными на одной оси кон- фузорами 2, и 3 с углом раскрытия 70-75°. По оси короба 1 установлена центральная форсунка 4. Горелка снабжена баланс-камерой 5, выполненной из пластин 6 трапецеидальной формы, закрепленных на дисковом регуляторе 6 расхода воздуха, и кольцевым га зовым коллектором 8 с соплами 9, установленными перед смесителями 10. I

Конфузоры 2 и 3 скреплены между собой перемычкой 11 с отверстиями 12

Смесители 10 установлены в отверстиях 12 вдоль образующей конфузора 3 и снабжены на выходе аксиальными патрубками 13, имею1цими длину 0,38-0,5 внутреннего диаметра смесителя 10. На перемычке 1 закреплен кольцевой регулятор 14 расхода воздуха.

Горелка работает следующим образом.

Мазут распыливается паром при помощи форсунки 4. Воздух для горения мазута поступает в воздушный короб 1 из атмосферы за счет инжекции истекающей паромазутной струи и разрежения в топке. Воздушный поток, проходя последовательно конфузоры 2 и 3, сужается к корню факела и равномерно распределенный по выходному сечению горелки направляется непосредственно на смесеобразование с паромазутной эмульсией в факеле. Кроме того,часть воздушного потока, двигающаяся вдоль инжекционных смесителей, расположент ных по периметру конфузора 3, охлаждает стенки смесителей 10, нагреваемых обратным излучением от факела. Это позволяет увеличить срок службы горелки.

Для исключения влияния ветра на поступление воздуха в горелку при работе на открытых площадках в конструкции предусмотрена баланс-камера 5. Она обеспечивает независимо от силы ветра стабильное поступление воздуха в горелку.-Боковые стороны пластин 6 баланс-камеры 5, обращенные к внутренней поверхности воздушного короба параллельны образующей конфузора 2, Это обеспечивает изменение положения баланс-камеры 5 при регулировке расхода воздуха через мазутную часть горелки в соответствии с положением дискового регулятора 7. Кроме того, пластины 6 делят проходное сечение для воздуха на равновеликие секторы, обеспечивая тем самым равномерное

распределение воздушного потока при входе в возду1 1И)1Й короб 1 горелки.

Газ под давлением поступает в кольцевой коллектор 8 и истекает через сопла 9, Активные газовые струи подсасывают воздух в инжекционные смесители 10 в таком количестве,что образовавшаяся в них газовоздушная смесь имеет коэ Ьфициент избытка воздуха не более 0,6. Установка смесителей 10 вдоль образующей конфузо- ра 3 обеспечивает оптимальное приближение газового факела к мазутному. Организация хорошо сформированного огневого пояса на оптимальном рассто ЯНИН вокруг мазутного факела позволяет интенсифицировать процесс испарения парамазутной эмульсии и тем самым обеспечить полное сжигание мазута при минимальном удельном расходе пара и коэффициента избытка воздуха, снижать металлоемкость и повьш1ать экономичность.

A90390

Формула изобретения

Газомазутная горелка, содержащая воздушный короб с центральной форсункой, баланс-камеру, дисковый регулятор расхода воздуха и кольцевой газовый коллектор с соплами, установленными перед смесителями, отличающая ся тем, что, с целью

10 повьштения экономичности путем улучшения качества сжигания топлива и снижения металлоемкости, короб выполнен в форме усеченного конуса и образован последовательно размещенны15 ми на одной оси конфузорами с углом раскрытия 15-20 , скрепленными между собой дополнительиой перекычкой с отверстиями, при этом смесители установлены в этих отверстиях вдоль

20 образующей второго по ходу воздуха конфузора и снабжены на выходе аксиальными патрубками, имеющими длину 0,38-0,5 внутреннего диаметра смесителя, а баланс-камера выполнена из 25 пластин трапецеидальной фор14 1, закрепленных на дисковом регуляторе расхода воздуха.

Изобретение может быть использовано в конструкциях горелок и позволяет повысить их экономичность путем улучшения качества сжигания топлива и снижения металлоемкости. По оси воздушного короба 1, выполненного в форме усеченного конуса из размещенных на одной оси конфузоров 2 и 3, установлена центральная форсунка 4. Горелка также содержит кольцевой газовый коллектор 8 с соплами 9, установленными перед смесителями 10, размещенными вдоль образующей конфузора 3. Конфузоры 2 и 3 имеют угол раскрытия 15-20°, а смесители 10 снабжены на выходе аксиальными патрубками 13, имеющими длину 0,38-0,5 внутреннего диаметра смесителя 10. Мазут распыливается паром при помощи форсунки 4. Воздух для горения мазута поступает в воздушный короб 1 из атмосферы за счет инжекции истекающей паромазутной струи и разрежения в топке. Воздушный поток, проходя последовательно конфузоры 2 и 3, сужается к корню факела и равномерно распределенный по выходному сечению горелки направляется непосредственно на смесеобразование с паромазутной эмульсией в факеле. Газ под давлением поступает в кольцевой коллектор 8 и истекает через сопла 9. Активные газовые струи подсасывают воздух в инжекционные смесители 10, установленные так, что обеспечивается оптимальное приближение газового факела к мазутному, а расположенные на конце смесителей 10 аксиальные патрубки 13 выпрямляют потоки газовоздушной смеси, что в совокупности обеспечивает улучшение качества сжигания топлива и повышает экономичность работы горелки. 1 ил.