Противофильтрационная облицовка Советский патент 1990 года по МПК E02B3/16 

Изобретение относится к гидротехнике и может быть использовано при строительстве каналов и водоемов, на которых предусмотрены сработки уровней воды. Целью изобретения является повышение устойчивости. Облицовка содержит бетон 1 с обетонированным клапаном, который включает внешнее 3 и внутренние 4 и 5 кольца, перфорированное седло 6, фильтр 7, пакет пленочных мембран 9 с прерывистыми по окружности прорезями. Сдвиг между прорезями на каждой последующей мембране равен половине углового шага между ними, а радиус и длины прорезей увеличены. 5 ил.

у/г NNyy

.

О

о

00

Изобретение относится к гидротехнике и может быть использовано при строительстве каналов и водоемов, на которых предусмотрены сработки уровней воды, в результате чего за облицовкой возникает противодавление, под воздействием которого снижается устойчивость облицовок на откосах.

Целью изобретения является повышение устойчивости и противофильтрацион- ной эффективности облицовки путем увеличения чувствительности запорного органа клапанов в режиме открытия и закрытия и герметичности в режиме закрытия.

На фиг. 1 изображена часть облицовки с одним клапаном в режиме закрытия под действием гидростатического давления; на фиг. 2 - клапан в режиме открытия запорного органа под действием противодавления воды за облицовкой: на фиг. 3, 4 и 5 - верхняя, средняя и нижняя соответственно мембраны с коническими прорезями, выполненными с шагом а.

Противофильтрационная облицовка состоит из бетона 1, уложенного на грунтовое основание 2, обетонированного внешнего кольца 3 клапана, внутреннего верхнего 4 и нижнего 5 колец, перфорированного седла 6, нижнего нетканого фильтра 7, песчаной подготовки 8, пакета пленочных мембран 9 с прерывистыми прорезями 10, уложенных между пленочными торцами колец 4 и 5 и пропущенных через зазор между кольцами 3 и 5, рабочего зазора 11 под прогиб мембран 9, равного 1,2 - 1,5 величины ее прогиба при действии максимального противодавления опорной решетки 12 под нетканый верхний фильтр 115, фильтрующего слоя 14 и фиксирующих клиньев 15.

Облицовка работает следующим образом.

Под действием гидростатического давления со стороны канала профильтровавшаяся через фильтры 14 и 13 вода прижимает группу пленочных мембран 9 к седлу 6. При этом прорези 10 сомкнуты на контакте с седлом 6 и соседними мембранами, обеспечивая герметичность клапана в режиме закрытия. При сработке уровня воды в канале (фиг. 2) за облицовкой возникает противодавление, обратное по направлению гидростатическому давлению воды. Вода из порового пространства основания 2, профильтровавшись через фильтры (8 и 7) действует на мембраны 9, прогибая их в

рабочем зазоре 11. При этом каждая послеующая от седла мембрана прогибается не- колько больше нижних за счет величенных длины и радиуса прорезей верхних мембран, в результате чего прорези 10 раскрываются в виде щелей за счет изгиба мембран 9. При незначительном превышении уровня воды в канале ее уровнем за облицовкой мембраны 9 прижимаются к

седлу 6 с взаимным перекрытием прерывистых прорезей 10. В качестве материала мембран может быть использована полиэтиленовая стабилизированная пленка, корпуса - асбестоцемент или пластмасса, а

седла - пластик.

Формул а и зобретени я

Противофильтрационная облицовка,

включающая бетонные плиты с дренажными отверстиями, оборудованными обратными клапанами, состоящими из корпусов, верхнего и нижнего фильтров, опорных решеток, перфорированных седел и гибких

пленочных мембран с несовпадающими проходными отверстиями, отличающая- с я тем, что, с целью повышения устойчивости и противофильтрационной эффективности облицовки путем увеличения

чувствительности запорного органа клапанов в режиме открытия и закрытия и герметичности в режиме закрытия, корпус каждого клапана выполнен из двух внутренних и одного внешнего колец, фиксируемых

клиньями, на седле каждого клапана размещен пакет по меньшей мере из трех гибких пленочных мембран, края которых пропущены через цилиндрический зазор между внешним и внутренним нижним кольцами

корпуса с выходом на грунтовое основание под бетон облицовки, а проходные отверстия выполнены в виде прерывистых концентрических прорезей, радиусы и длины которых увеличины на каждой последующей

от седла мембране, при этом мембраны уложены с угловым смещением каждой прорези относительно прорезей соседних мембран на половину углового шага между ними, а расстояние между нижней плоскостью опорной решетки верхнего фильтра и верхней мембраной установлено в 1,2 - 1,5 величины ее прогиба при действии максимального противодавления, причем контактирующая с пакетом мембран поверхность

седла выполнена из гидрофобного материала с глянцевой поверхностью.

Фие.2

10

Фиг.З