Пневмоприводной насос Советский патент 1990 года по МПК F04B9/12 

Изобретение относится к насосострое- нию, в частности к насосам с пневматическим приводом возвратно-поступательного движения.

Цель изобретения - снижение материалоемкости и уровня шума при работе насоса.

На чертеже схематически изображен общий вид пневмоприводного насоса.

Пневмоприводной насос содержит корпус 1 с отверстием 2 для сброса приводной среды, установленный в нем с образованием надпоршневой приводной камеры 3 поршень 4 с рапределительным устройством 5 в центральной части и разделительным стаканом 6. Аксиальный выступ 7 на корпусе 1 с каналом 8 для подачи приводной среды установлен соосно с поршнем 4 внутри разделительного стакана 6 с образованием

приводной подпоршневой камеры 9, а также всасывающий и нагнетательный клапаны 10 и 11 насосной камеры 12. причем надпор- шневая камера 3 через распределительное устройство 5 сообщена с отверстием 2 для сброса приводной среды.

Насосная камера 12 образована между внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью разделительного стакана 6. Отверстие для сброса приводной среды выполнено в торцовой стенке корпуса 1 и сообщено через распределительное устройство 5 с надпоршневой камерой 3 при помощи по меньшей мере одного канала 13. выполненного в разделительном стакане 6.

Распределительное устройство 5 выполнено в виде двух резиновых клапанов 14 и 15, закрепленных-на толкателе 16, а в поршне 4 выполнены канал 17, сообщаюТидА

«..-а

ю

щий приводную подпоршневую камеру 9 с надпоршневой камерой 3, и канал 18, сообщающий иадпоршиевую камеру 3 через канал 13 и отверстие 2с атмосферой. В местах сопряжения поршня 4 с корпусом 1 разделительного стакана 6 с корпусом 1 и аксиального выступа 7 установлены соответственно уплотнения 19-21,

Насос работает следующим-образом.

Приводную среду (сжатый воздух) подают через канал 8 в аксиальном выступе 7 в призодную подпоршневую камеру 9. При этим клапан 15 зафиксирован в закрытом положении, а клапан 11 в открытом,

Под.действием приводной среды поршень А движется вверх. Приводная среда, находящаяся в надпоршневой камере 3, проходит под клапан 14 через отверстие 18 распределительного устройства 5 в канал 13 и далее через отверстие 2 в торцовой стенке корпуса 1 выбрасывается в атмосферу.

При этом в насосной подпоршневой камере 9 создается разряжение, всасываю: щий клапан 10 открывается и перекачиваемая жидкость поступает в насосную камеру 12,

При достижении поршнем крайнего верхнего положения происходит nepsweu e- ние распределительного устройства 5,

Выход приводной среды из надпоршневой камеры 3 в атмосферу прекращается, открывается клапан 15 распределительного устройства 5 и приводная среда из приводной подпоршневой камеры 9 поступает через канал 17 распределительного устрой .;тва 5 з надпоршневую кямеру 3,

При этом клапан 14 фиксируется в закрытом положении давлением приводной среды, поступившей в надпоршиевую камеру 3, Из-за разности площадей надпоршневой 3 и подпоршневой 9 камер поршень 4 движется вниз, всасываюидий клапан 10 закрывается и жидкость вытесняется через нагнетательный клапан 11.

При достижении поршнем 4 крайнего нижнего положения происходит переключение распределительного устройства 5,

При этом клапан 15 от соударения с аксиальным выступом 7 закрывается, а клапан 14 открывается, и в этот момент прекращается поступление приводной среды в

надпоршневую камеру 3 и обеспечивается ее сообщение о атмосферой. За счет избыточного давления приводной среды в приводной подпоршневой камере 9 поршень 4 начинает двигаться вверх.

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения Пневмоприводной насос, содержащий корпус с отверстием для сброса приводной среды, установленный в нем с образованием надпоршневой приводной камеры поршень с распределительным устройством в центральной части и разделительным стаканом, аксиальный выступ на корпусе с каналом для подачи приводной среды,

установленной соосно с поршнем внутри

разделительного стакана с образованием

приводной подпоршневой камеры, а также

всасывающий и нагнетательный клапаны,

причем надпоршневая камера через распределительное устройство сообщена с отверстием для сброса приводной среди, о т - л и ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью снижения материалоемкости и уровня шума при работе насоса, насосная камера образована

между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью разделительного стакана, з и-тверстие для сброса приводной иседы выполнено а торцевой стенке корпуса i. i сообщено через распределительноеустройство с надпоршневой камерой при помощи по меньшей мере одного канала, выполненного в разделительном стакане.

. w 76

27

Изобретение позволяет снизить материалоемкость и уровень шума при работе пневмоприводного насоса. В корпусе 1 с отверстием 2 для сброса приводной среды установлен с образованием надпоршневой приводной камеры 3 поршень 4. Поршень 4 имеет распределительное устройство 5 в центральной части и разделительный стакан 6. Аксиальный выступ 7 с каналом 8 на корпусе 1 установлен соосно с поршнем 4 внутри стакана 6 с образованием приводной подпоршневой камеры 9. Камера 9 через устройство 5 сообщена с отвертием 2. Насосная камера 12 образована между внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью стакана 6. Отверстие 2 выполнено в торцовой стенке корпуса 1 и сообщено через устройство 5 с камерой 3 при помощи по меньшей мере одного канала 13, выполненного в стакане 6. Устройство 5 выполнено в виде двух резиновых клапанов 14, 15, закрепленных на толкателе 16. 1 ил.