Деаэрационный сборник конденсатора Советский патент 1990 года по МПК F28B9/10 C02F1/20 C02F103/02 

&

ел

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для деаэрации воды в конденсаторах. Подлежащий деаэрации конденсат по каналу 11, образованному стенкой корпуса и перегородкой 7, подводится в зону парораздающего устройства 9, далее по лабиринту, образованному перфорированным экраном 8, перегородкой 4 и барботажной камерой 2, поступает на перфорированный лист последней и через сливной канал 6 отводится из конденсатора. При низких гидравлических нагрузках вода в сливной канал 6 подается помимо камеры 2 через отверстия 13. При больших нагрузках вода в канал 6 подается как через отверстия 13, так и после обработки в камере 2. Такая организация гидродинамики течения обеспечивает повышение качества деаэрации и гидродинамической устойчивости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

05

ГЧЭ

;0

со

Изобретение относится к теплоэнергети- ilte и может быть использовано для деаэра- аии воды в конденсаторах паротурбинных

установок.

I Целью изобретения является повышенис

(ачества деаэрации и гидродинамической ус гойчивости.

I На чертеже изображен деаэрационныи

сборник конденсатора.

Деаэрационныи сборник 1, установленный под днищем конденсатора, содержит барботажную камеру 2 с патрубком 3 подвода теплоносителя, примыкающую к каме- jpe 2 переливную перегородку 4, образую 11дую со стенкой 5 сливной канал 6, а также I перегородку 7 с перфорированным экраном 8. Перегородка 7 установлена с зазором отно- гительно днища сборника 1.

Под экраном 8 размещено парорасиоеде- .ительное устройство 9, подключенное к тру- ббпроводу 10 подвода теплоносителя. К бопроводу 10 подключен также патрубок .5. Перегородка 7 образует в пространстве сборника подводящий канал 11 и подъемную щахту 12. В переливной перегородке 4 вь1- полнены сливные отверстия 13, а на патрубке 3 установлен регулируюи.цш орган 14. В верхней части сборника 1 выполнено окно 15 для отвода выпара, а в нижней части сливного канала 6 размещен сливной патрубок 16.

Деаэрационный сборник раоотаст L.ie

пуюи1им образом.

Подлежащий деаэрации конденсат по ка- начу 11 подводится в зону парораздающе- го устройства 9, где осуществляется его перегрев по сравнению с температурой насыщения соответствующей давлению з вом пространстве сборника 1 на , определяемую столбом парожидкостнои смеси в подъемной щахте 12.

Далее конденсат по лабиринтному проходу образованному перфорированным на клонным экраном 8 и перегородкой 4 и бар- ботажной камерой 2, поступает в верхнюю часть подъемной ишхты 12, где по мере падения гидростатического давления г роисходит ei-o вскипание и деаэрация.

В режимах низких гидравлических нагрузок обработапный конденсат поступает и сливной канал 6 через систему сливнь1х от верстий 13 и далее через сливной патрубок Ib отводится из аппарата. При этом уровень в подъемной щахте 12 поддерживается ниже барботажного листа камеры 2, регулирую- . щий орган 14 закрыт и теплоноситель в барботажную камеру 2 не поступает.

С ростом гидравлической нагрузки сливные отверстия 13 уже не обеспечивают ПРОПУСК всего количества конденсата, уро вень в подъемной пшхте 12 растет, при этом

1

открывается регулирующий орган 14 и теплоноситель подается в барботажную камеру 2,

В этом случае основная часть конденсата, догретого до температуры насыщения, прохо- дит догюлнитатьную обработку паром на барботажном листе камеры 2.

Часть пара, оставшегося несконденсированным и выдёливщиеся газы отводятся из сборника 1 в паровое пространство конден- 0 сатора через окно 15.

В рассматриваемой конструкции обеспечивается интенсификация процессов тепло- и массообмена.

При этом повыщается гидродинамическая устойчивость аппарата за счет созда- ния дополнительного участка барботажнои обработки конденсата и ликвидации застойных зон.

Кооме того, улучщается перемешивание в подъёмной шахте за счет организации 20 движения конденсата по лабиринтному проходу, что исключает недогрев коды до температуры насыщения.

В режиме номинальных, близких к ним и максимальных гидравлических нагрузок (наиболее тяжелые условия работы) осу- П1ествляется дополнительная барботажная обработка конденсата на листе барботажнои камеры, причем температура его на входе камеры практически не отличается от темпе- р;.туры насыще; ия, соответствующей давле- оп нию в аппарате, что увеличивает поверхность контакта фаз s повышает качество дегазации.

Формула изобрегепия

i Цеаэрационный сборник конденсатора, содержащий барботажную камеру с патрубками подвода теплоносители и примыкающую к ней вертикальную переливную пере- го ро IK у образующую с одной из боковых стенок сборника сливной канал, отличающийся 0 тем. что, с целью повышения качества деаэрации и гидродинамической устойчивости, сборник дополнительно снабжен вертикальной перегородкой, установлеплюй между барботажнои камерой и другой боковой стенкой сборника с зазором относительно днище последнего, перфорированным экраном примыкающим к нижней кромке указанной перегородки, и парораспределительным устройством, размещенным поч экраном, а в переливной перегородке под барбо- 50 тажной камерой выполнены сливные отверстия.

2. Сборник по а. 1. отличающиися тем, что ма патрубке подвода теплоносителя в барботажную камеру дслолнительно установлен регулирующий орган.