Кабельная муфта Советский патент 1990 года по МПК H02G15/18 

Изобретение относится к электротехнике, а именно к кабельным муфтам для сращивания телефонных кабелей в пластмассовой оболочке.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг. 1 изображена кабельная муфта при эксплуатации, боковой разрез; на фиг. 2 - то же, вертикальный осевой разрез в увеличенном виде муфты перед использованием; на фиг.З и 4 - варианты осуществления муфты, частичный разрез; на фиг. 5, 6 и 7 - торцовый узел, варианты осуществления.

Кабельная муфта 1 содержит цилиндрический трубчатый корпус 2 и два торцовых узла 3 и 4. На фиг. 1 показано что один кабель пропущен справа, а дв кабеля - слева. В муфте 1 находится сросток или соединение, которое .заполняет поперечное сечение корпуса 2

На одном конце корпуса 2 (фиг. 2) имеется фланец 5, который расположен вокруг всей внутренней окружности втулки и направлен радиально внутрь от нее. Одна плоскость фланца 5 образует торцовую поверхность 6 корпуса 2, а другая (обозначена позицией 7 на фиг. 2) - уплотняющую поверхность .

На другом конце корпуса 2 имеется другой фланец 8, который расположен вокруг всей окружности наружной поверхности корпуса 2 и направлен радиально наружу от нее. Поверхность 9 фланца 8 образует другую торцовую .поверхность корпуса 2 и также служит в качестве уплотняющей поверхности. Другая поверхность 10 фланца 8 имеет форму усеченного конуса. Внутри корпус. 2 снабжен короткой торцовой секцией 11 большего диаметра. Таким образом, получается цилиндрическая выемка для части торцового узла 4.

Колпачок 12 содержит цилиндрическую часть 13, которая включает фланец 14 на одном конце. Фланец 14 представляет собой наружный фланец, выступающий наружу из цилиндрической части 13. Однако поверхность фланца 14 (обозначена позицией 15 на фиг.2) образована расположенной по окружности канавкой 16, в которой имеется ушютнительное кольцо 1 7 . Уплотни- тельное кольцо 17 показано в виде 0-образного кольца, но может быть любого удобного типа. Фланец 14 имеет

10

15

25

30

а2о

6182914

наружный диаметр, который превышает внутренний диаметр фланца 5 корпуса 2.

Далее колпачок 12 включает поперечную стенку 18, которая выполнена за одно целое с цилиндрической частью 13. Трубка 19 отлита за одно целое со стенкой 18 и расположена соосно с цилиндрической частью 13. Эта трубка направлена наружу от стенки 18 и внутрь от стенки 18 в пределах фланца 1 4 .

Оболочки 20 и 21 подвергаются термоусадке на трубке 19. Как ясно показано на фиг. 2, только часть оболочки 20, в которой расположена трубка 19, подвергается термоусадке. Остальная часть оболочки 20, которая еще должна подвергаться термоусадке, выступает в виде колокола с другого конца трубки 19. Аналогичным образом термоусадке подвергается только та часть оболочки 21, которая уже надвинута на ту часть трубки 19, которая на фиг. 2 расположена слева от стенки 18.

Для повышения надежности защиты от проникновения влаги в муфту и утечки воздуха из нее, а также для повышения механической прочности колпачок 12 устанавливается так, что фланец 14 оказывается сверху, и масса синтетической смолы 22 заливается в цилиндрическое пространство, которое находится между внутренней цилиндрической поверхностью части 13 и наружной цилиндрической поверхностью этой части оболочки 21, которая уже подвергалась термоусадке на трубе 19. Стенка 18 образует основание этой выемки. Часть длины оболочки 21, как показано на фиг. 2, занимается этой массой смолы. Если часть 13 продлевается вправо от стенки 18, то другая масса смолы может быть образована на другой стороне стенки 18.

Часть наружной поверхности цилиндрической части 13 снабжается резьбой и на эту часть навинчивается запирающее кольцо 23. Запирающее кольцо 23 снабжено рядом насечек 24 (фиг. 1) на его наружной поверхности для облегчения пользования инструментом при затягивании и ослаблении. Кольцо 23 может иметь форму шестигранной гайки с рядом плоских наружных плоскостей.

Торцовый узел 4 содержит колпачок 25 с поперечной торцовой стенкой 26

35

40

45

50

55

516

и короткой цилиндрической частью 27. За одно целое с торцовой стенкой 23 отлиты две трубки 28 и 29,.назначени которых такое же, как и у трубки 19, Оболочки, которые подвергаются термоусадке на трубке 28, обозначены позициями 30 и 31, а оболочки, которые термоусаживаются на трубке 29, - позициями 32 и 33. Масса смолы обозначена позицией 34, а колпачок расположен на торцовой стенке 26, образованной ее основанием в пространстве, кгтсрое образовано снаружи внутренней цилиндрической поверхностью цилиндрической части 27 и изнутри двумя трубками 28 и 29. Внутренние торцовые части оболочек 31 и 32 заделаны в массе смолы 34.

Снаружи короткой цилиндрической части 27 расположен фланец 35. Флане 35 аналогичен по форме фланцу 8 и включает поверхность 36, расположенную в радиальной плоскости, и далее поверхность 37, имеющую форму усеченного конуса. Поверхность 36 имеет канавку 38, в которой расположено уплотнительное кольцо 39.

Изнутри канавки 38 цилиндрическая часть 27 продлевается выступом 40, который входит в сечение 11 для центрирования колпачка 25 относительно корпуса 2.

Разъемное зажимное кольцо 41 состоит из двух полуколец. В сечении кольцо 41 имеет внутреннюю канавку 42, боковые поверхности 43 которой расположены по существу под теми же углами, что и поверхности 10 и 37. Кроме того, имеется канавка 44 на наружной поверхности кольца 41.

Последняя деталь, показанная на фиг. 1, представляет собой затягивающее кольцо 45, которое может быть любого нужного типа. Затягивающее кольцо 45 предназначено для стягивания вместе двух полуколец кольца 41 таким образок, что это приводит к стягиванию поверхностей 9 и 36 для сжатия таким образом уплотнительного кольца 39.

Предлагаема-я втулка кабельного соединения используется следующим образом.

Запирающее кольцо 23 и затем корпус 2 муфты надеваются на кабель и сдвигаются назад таким образом, чта кабель проходит через тот конец корпуса 2, на котором имеется фланец 8.

0

2916

Затем кабель пропускается через оболочку 20, трубку 19 и оболочку 21, при этом остается достаточная выступающая из оболочки 21 часть для об- разования сростка.

После зачистки нгтружной поверхности пластикового покрытия кабеля оболочки 20 и 21 подвергаются термоуслдке та- кик образом, что они плотно охватывают кабель. Оболочка 20 показана в термоусаженном состоянии на фиг. 1.

Затем кабели пропускаются через соответствующие оболочки 30, 28, 31 и

, 33., 29, 32, при этом пропускается отрезок кабеля, достаточный для получения сростка. После этого оболочки 30- 33 нагреваются и подвергаются термоусадке на кабелях. Оболочки 30 и 33

0 показаны в усаженном виде на фиг. 1 . Сращивание отдельных проводов кабелей производится после этого. После выполнения всех необходимых соединений корпус 2 сдвигается назад на

5 торцовый колпачок 12 до тех пор, пока поверхность 9 фланца 8 не войдет в сцепление с поверхностью 36 фланца 35, а поверхность 1-е поверхностью 15. Затем запирающее кольцо 23 на0 винчивается на нарезную часть цилиндрической части 13 колпачка 12 и затягивается на поверхности 6. Кольцо 17 прижимается для образования воздухо- и водонепроницаемого уплотнения.

После этого две половинки зажимающего кольца 41 зажимаются на примыкающих фланцах 8 и 35, так что наклонные поверхности 43 кольца 41 сжимают поверхности 9 и 36 вместе, зажиQ мая уплотнительное кольцо 39.

Наконец, затягивающее кольцо 45 устанавливается вокруг зажимающего кольца 41 и затягивается для того, чтобы обеспечить достаточное сжатие,

5 уплотнительного- кольца для образования воздухо- и водонепроницаемого уплотнения между торцовым колпачком 25 и корпусом 2.

Следовательно, для получения доQ ступа к сростку кабеля нужно лишь

ослабить кольцо 45 и сдвинуть его назад на кабели. Кроме того, зажимающее кольцо можно полностью разобрать и снять. После этого две половинки зас жимающего кольца 41 удаляются и запирающее кольцо 23 отвинчивается с торцового колпачка 12. Запирающее кольцо 23 сдвигается на кабель с корпуса г,2, который уже не закреплен ни на од-.

5

ном из торцовых узлов. Таким образом открывается доступ к кабельному сростку.

Для закрытия на место устанавливаются корпус 2, запирающее кольцо 23, зажимное кольцо 41 и затягивающее кольцо 45 в соответствии с условиями, показанными на фиг. 2. Торцовые узлы 3 и 4 остаются в постоянно закреплен- ном состоянии на кабелях. Следовательно, уплотнения на кабелях не нарушаются.

Может случиться так, что после вскрытия муфты кабельного сростка не- обходимо заменить уплотнительные кольца 17 и 39. Однако это только единственные детали, которые может быть придется заменить. Другие детали муфты не повреждаются при повторном доступе к сростку.

Для предотвращения попадания влаги (в виде жидкости или пара) в муфту телефонные кабели могут подвергаться воздействию повышенного давле- ния. Например, весь кабель можно подвергать воздействию давления в 0,7 бар. Это давление действует на торцовый колпачок 12 и прижимает поверхность 15 к поверхности 7, сжимая таким образом уплотняющее кольцо 17. Следовательно, даже если запирающее кольцо 23 недостаточно затянуто, внутреннее давление обеспечивает до- статочное сжатие уплотнительного коль ца 17 для получения нужного уплотнения.--.

На фиг.1 и 2 показаны два кабеля входящие в один конец корпуса, и одиночный кабель на другом конце. Это показано только для примера и через каждый конец может быть пропущено один или несколько кабелей. Для этого необходимо лишь предусмотреть торцовые колпачки 12 и 25 с нужным числом трубок 9, 28 и 29.

Для облегчения изготовления корпуса 2 отрезок пластмассовой трубки можно использовать для получения его основной части. Торцовое кольцо при

варивается к каждому концу этого отрезка трубки. Одно торцовое кольцо образуется с помощью флан-ца 8 и секции 11, а другое включает фланец 5. Кроме того, торцовые кольца могут формоваться на отрезке трубки.

Описанная выше конструкция может быть изменена несколькими способами. Корпус 2 на фиг. 3 по существу такой

Q

5 0

5 0

д

0

5

же, как и корпус фиг. 2 за исключением того, что его фланец 8 имеет радиальную плоскость 46. Торцовой колпачок 25 в этом варианте имеет фланец 35, который снабжен наружной резьбой.

Зажимающее кольцо 4 и затягивающее кольцо 45 заменяются запирающим кольцом 47 с внутренней резьбой, которое навинчивается на фланец 35 и захватывает фланец 8 между собой и фланцем 35.

Для закрепления корпуса 2 на торцовом колпачке 25 поверхности 9 и 36 стягиваются вместе, а запирающее кольцо 47 навинчивается на резьбу фланца 35. Фланец 8 захватывается между фланцем 35 и кольцом 47, зажимая таким образом упло.тнительное кольцо 39 для получения достаточного водо- и воздухонепроницаемого уплотнения.

Торцовый узел 3 (фиг. 3) соответствует торцовому узлу фиг. 2.

На фиг. 4 корпус 2 состоит из двух частей 48 и 49. Конфигурация правого конца части 48 такая же, как и у правого конца колпачка 25. Левый конец части 49 такой же,как и на фиг. 2. Части 48 и 49 соединены вместе зажимным кольцом 41 и затягивающим кольцом 45 типа, использованного на фиг. 2, для соединения торцового узла 4 с корпусом 2.

Кроме того, возможны различные модификации торцовых узлов 3 и 4. Одна такая модификация показана на фиг. 5. В этом варианте осуществления торцовый колпачок 50 после отливки имеет дисковую торцовую стенку 51 без отверстий. Для установки трубки (эквивалентной трубке 19) в торцовой стенке 51 сверлят отверстие и эта трубка (обозначена позицией 52) пропускается через отверстие. Для закрепления трубки 52 на стенке 51 можно использовать ультразвуковую сварку или другие средства. После этого термоусадочные оболочки 53 и 54 закрепляются на противоположных концах трубки 52 и формуется масса из смолы 55. Предпочтительно трубка снабжается наружным выступом, как показано на позиции 56, который опирается на стенку 51 для установки трубки.

В варианте осуществления на фиг.6 трубка 56 снабжена наружной резьбой и закрепляется на просверленной стенке 51 с помощью двух гаек 57 и 58.

В этом варианте осуществления масса - смолы 55 используется не только для заделки части оболочки, но также и гайки 58.

При необходимости цельный торцовый колпачок 12 может заделываться с помощью литья под давлением в термоусадочный материал. Отлитая за одно целое оболочка 19,фиг. 7, имеет тонкую стенку. Длина тонкостенной оболочки 19 эквивалентна общей длине оболочек 20 и 21 и трубки 19 (фиг.1). Для этого варианта осуществления оболочки 20 и 21 не требуются. Оба конца секций тонкостенной оболочки 19 механически расширяются до большего диаметра после литья, как показано штрихом. Кабель после его протаскива- ния через тонкостенную оболочку относительно плотно зажимается в центральной секции, но слабо зажимается в открытых торцовых секциях.

После протаскивания кабеля через тонкостенную оболочку торцовые секции тонкостенной оболочки усаживаются на кабеле так же, как и оболочки 20 и 21 о;

Модификации фиг. 5-7 могут применяться не только для торцового узла 3 , но также для торцового узла 4.

Хотя кабели показаны и описаны в виде многожильного герметизированного телефонного кабеля, предлагаемую муфту кабельного сростка можно использовать для негерметичного кабеля, кабеля для оптических волокон, скального кабеля (для передачи данных) и кабеля для подачи электроэнергии. Муфта также может быть использована для кабеля, заполненного петро- латумом.

Предлагаемая муфта для кабельного сростка может использоваться только с новым сростком. Для применения этой конструкции на имеющемся сростке корпус 2 муфты и оба торцовых узла 3 и 4 должны разрезаться продольно. После установки на кабелях корпус 2 и торцовые узлы можно сваривать горячим - инструментом или ультразвуком, после чего корпус 2 принимает показанную форму.

Формула изобретения

1. Кабельная муфта, содержащая цилиндрический трубчатьй корпус, закрытый на противоположных концах с

помощью торцовых узлов, через которые во время применения кабели проходят- внутрь корпуса, каждый торцовый узел содержит колпачок, который имеет поперечную стенку с одним или несколькими отверстиями для кабеля, съемные крепежные средства для разъемного соединения колпачка каждого торцового

узла с корпусом, и средства герметичного уплотнения, при этом корпус и каждый колпачок выполнены с возможностью отделения друг от друга посредством перемещения в направлении продольной оси корпуса после удаления средств соединения, о т л и ч а ю- щ а я с я .тем, что, с целью повышения надежности, колпачок одного торцового узла выполнен с фланцем, на0 правленным наружу, трубчатьй корпус на этом конце выполнен с фланцем, предназначенным для взаимодействия с фланцем колпачка упомянутого торцового узла, фланец на указанном конце

5 трубчатого корпуса обращен внутрь и взаимодействует с фланцем колпачка названного торцового узла, при этом фланец указанного торцового узла рас- лоложен в корпусе и имеет наружный

0 диаметр, который превышает внутренний диаметр фланца корпуса для предотвращения выхода торцового узла через указанный конец трубчатого корпуса, причем съемные крепежные средства выполнены с обеспечением притягивания друг к другу фланцев соединяемых частей,

2. Муфта по п. 1, отличающаяся тем, что крепежное сред0 ство на одном конце корпуса выполнено в форме резьбового запирающего кольца, навинченного до прилегания к торцовой поверхности корпуса на наружную резьбу, выполненную на выступающей за

5-пределы корпуса участка цилиндрической части.

3. Муфта по п. 1, о т ли ч а - ю щ а я. с я тем, что крепежные средства на другом конце включают в себя

0 зажимное кольцо, состоящее из по крайней мере двух полукольцевых секций с канавкой на внутренней поверхности, боковые стенки которой расположены смежно с поверхностями соединяемых

, частей муфты, и приспособление для поджатия секций зажимного кольца ра- диально внутрь, при этом части установлены торец к торцу со смыканием их радиальных плоскостей и имеют с обрат5

И16 ной стороны поверхность в форме усеченного конуса.

4. Муфта по пп. 1-3, отличающаяся тем, что фланец на друго конце трубчатого корпуса направлен наружу и установлен торец к торцу с фланцем колпачка торцового узла.

5. Муфта по п. 1, отличающаяся тем, что трубчатый корпус состоит из двух частей, установленных соосно торец к торцу и разъемно соединенных крепежными средствами, фланец на другом конце трубчатого корпуса также обращен внутрь и сцеплен с фланцем колпачка того торцового узла, который размещен в корпусе и имеет наружный диаметр, превышающий внутренний диаметр фланца корпуса для предотвращения выхода торцового узла из трубчатого корпуса.

6. Куфта по п.1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что по крайней мере один торцовый узел содержит трубку, выступающую с обеих сторон поперечной стенки колпачка-и образующую отверстие в торцовом узле,, причем противоположные концы трубки находятся в оболочках из термоусаживаемого синте

0

29

5

5

0

12

тическрго пластикового материала, причем пластиковый материал термоуса- живается на части длины трубок.

7. Муфта поп. 1, отличающаяся тем, что колпачок по крайней мере одного торцового узла выполнен с цилиндрическим участком на его внутренней поверхности и имеет по крайней мере на одной стороне поперечной стенки пространство между указанной поверхностью и трубкой, при этом пространство заполнено массой синтетической смолы, в которой заде- чан участок оболочки.

I

8. Муфта по п, 1, отличающаяся тем, что колпачок по крайней мере одного торцового узла образован инжекционным литьем в термо- усаживаемом пластиковом материале и имеет тонкостенную оболочку, выполненную за одно целое с поперечной стенкой и выступающей по обе стороны от нее, причем тонкостенная оболочка образует отверстие, а торцовые части оболочки имеют диаметр, превышающий диаметр центральной части.в результате механического расширения.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для сращивания телефонных кабелей в пластмассовой оболочке. Цель - повышение надежности. Кабельная муфта 1 содержит цилиндрический трубчатый корпус 2 и два торцовых узла 3 и 4, которые выполнены с возможностью отделения от корпуса посредством перемещения в направлении продольной оси корпуса. Колпачок 12 торцового узла 3 имеет направленный наружу фланец 14, взаимодействующий с обращенным внутрь фланцем 5 корпуса 2. Для обеспечения соединения колпачка с корпусом используются крепежные средства, выполненные с обеспечением притягивания друг к другу фланцев соединяемых частей, например, посредством резьбового запирающего кольца 23. Корпус 2 муфты может состоять из двух частей. В каждом торцовом узле предусмотрены средства герметизации кабелей, например, с использованием термоусаживаемых оболочек 20, 21, 30, 31 и 32, 33. При этом используется также синтетическая смола 22 и 34, в которую заделаны внутренние торцовые части оболочек 21, 31, 32. При таком выполнении обеспечивается при необходимости доступ к сростку кабелей без нарушения уплотнения на кабелях, при этом обеспечивается необходимая механическая прочность. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Фиг. 1

25 35 368

А

№

41

53

-52

Фиг:5

ЩШ 51

I

и

56

51

55 Фиг. 6