РЕТОРТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СУХОЙ ПЕРЕГОНКИ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ Советский патент 1930 года по МПК C10B1/04 

Предлагаемое изобретение касается ретортных печей для сухой перегонки при низких температурах с применением перфорированных труб, предназначенных для отвода газообразных продуктов сухой перегонки, и укрепленных в нижней части ретортной камеры, на общем для нее опускающемся помосте, с целью получить плотный крупный полукокс и ценные побочные продукты.

В предлагаемой печи реторты не охватываются непосредственно пламенем, но отапливаются дымовыми газами, сжигание которых происходит каждый раз в предварительной камере, находящейся перед камерами, содержащими реторты. Отапливаемые единицы, составленные из одной предварительной и одной ретортной камеры, включаются, затем, последовательно таким образом, чтобы отопление их происходило по принципу кольцевых печей, а именно так, что сжигание горючих газов, назначенных для отопления ретортных камер, происходит от времени до времени в переменном порядке в одной из предкамер, откуда дымовые газы проходят через прилегающую ретортную камеру и через дальнейший ряд присоединенных с ними предварительных и ретортных камер, а затем уходят в дымоход. Такое устройство устраняет слишком большое, вредно влияющее на качество летучих составных частей, нагревание реторт и осуществляет медленное нагревание и медленное охлаждение их содержимого, что способствует получению плотного крупного полукокса.

Для использования ретортами в возможно полной мере теплоты, заключающейся в дымовых газах, реторты в отдельных ретортных камерах располагаются так, что оказываются смещенными друг относительно друга в направлении течения дымовых газов, а сами ретортные камеры снабжаются перегородками, которые заставляют дымовые газы совершать зигзагообразный путь. Служащий для отопления ретортных камер горючий газ притекает к одной или нескольким предкамерам по кольцевому трубопроводу, лежащему вне обмуровки печи, а отработанные газы отводятся в дымоход через другой его конец: В случае надобности, благодаря наличию специальных заслонок, часть этого трубопровода можно использовать также для подвода воздуха в ту или другую из ретортных камер. При этом для того, по возможности, оградить летучие составные части, получаемые при перегонке, от вредного влияния отапливаемых реторт, внутри ретортных камер известным образом устанавливаются вертикальные трубы, служащие для отвода летучих составных частей из камер, при чем трубы вделываются в реторты так, что они выступают из реторт вверху или внизу, вследствие чего летучие части уходят из последних, не пересекая пути следования дымовых газов. Трубы эти в каждой ретортной камере укрепляются на помостах в виде полых, подвижных в вертикальном направлении, газосборных камер, устроенных под ретортами и служащих как для поддерживания выводных труб и загружаемого в реторты материала, так и для опоражнивания реторт путем опускания упомянутых камер.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез ретортной печи, фиг. 2 - горизонтальный резрез ее, фиг. 3 - вертикальный разрез и фиг. 4 - вид вентиля в вертикальном разрезе.

Предлагаемая печь состоит из камер 1, 2, 3 и т.д. (фиг. 2), содержащих каждая известное число реторт 9, 9… и помещенных над проходами 10 (фиг. 3) для обслуживания на такой высоте, чтобы реторты 9 с подлежащим перегонке материалом могли опоражниваться вниз. Перед каждой камерой 1, 2… устроена сообщающаяся с ней предкамера 11, 11…, служащая местом для сгорания отопительного газа и соединенная с соседними камерами 1, 2… так, что связанные последовательно и кольцеобразно между собой каналами 12, 13, проложенными в обмуровке печи, предкамеры 11, 11… и камеры 1, 2… образуют в совокупности кольцевую цепь. Перед печью расположен кольцевой газопровод 14, который с одной стороны присоединен вводом 15 с газоподводящей магистралью, а с другой стороны выводом 16 - к дымоходу и, кроме того, разделен запорными приспособлениями 17 на участки. Газопровод 14 соединяется с каждой предкамерой 11 при помощи соответственных вентилей 18, 18… (фиг. 4), которые могут быть устроены в виде двойных вентилей, в каковом случае они снабжаются также и верхним впуском 19 для воздуха, могущим открываться и закрываться независимо от вентиля 18. Реторты 9, 9…, как видно из фиг. 2, отступают друг от друга в направлении проходящих через камеры 1, 2… газов так, что газы разбиваются о стенки реторт и охватывают их по зигзагообразному пути; сами же реторты снабжаются снаружи поперечными перегородками 20, 20… (фиг. 1), которые заставляют проходящие по камерам газы совершать и по высоте зигзагообразный путь. Отопление ретортных камер 1, 2… производится так, что каждый раз одна или даже несколько предкамер 11, 11… охватываются пламенем, при чем вентиль или вентили 18, 18…, ведущие в эти камеры, открываются, чем устанавливается сообщение с газоподводящей магистралью через ввод 15. Дымовые газы проходят через данную камеру, через часть последующих ретортных камер 2, 3… и предкамер 11, 11… и выходят в дымоход по выводу 16; при этом каждый раз один из участков газопровода 14 выключается посредством одной из заслонок 17 от того участка трубопровода, который ведет в дымоход. У первой из камер 1, 2…, содержащих готовый для перегонки материал, вентиль 18 для впуска воздуха открывается; входящий воздух проходит через эту камеру и через последующие, охлаждает последние и соединяется, подогретый таким путем, с горючим газом охваченных в данный момент пламенем предкамер 11, 11… Таким способом ретортные камеры 1, 2… могут быть отапливаемы в последовательном порядке, при чем, однако, и первая из этих камер отапливается исключительно дымовыми газами, так что даже в той камере, которая отопленасильнее всего, материал, подлежащий перегонке, не может быть перегрет. Положение вне печи кольцевого газопровода 14 с вентилями 18 и 19 и с запорными приспособлениями 17; 17… облегчает при этом наблюдение за правильной установкой запорных приспособлений и вентилей, а также чистку и замену этих составных частей всего устройства.

В каждой из реторт 9, 9… устанавливаются вертикальные газоотводные трубы 21, 21… для летучих составных частей, получаемых при перегонке; все эти газоотводные трубы 21, 21…, как показано на фиг. 3, укреплены группами у основания реторт на опускающемся помосте 22, выполненном в виде полой газосборной камеры, из которой летучие составные части поступают в одну из труб 23 через соответствующий откидной рукав 26. При помощи тележек 25, 25…, подводимых под подлежащую опоражниванию ретортную камеру, соответствующая газосборная камера 22 вместе с трубами 21 и с подвергшимся перегонке материалом может быть опущена, отведена и опорожнена на опрокидывающуюся вагонетку или т.п. Реторты загружаются при помощи загрузочных тележек 27, снабженных вертикальными воронками, и закрываются сверху крышками 24.

1. Ретортная печь для сухой перегонки при низких температурах, состоящая из нескольких камер с вертикальными ретортами, отличающаяся тем, что перед каждой камерой 1, 2, 3… (фиг. 1 и 2) устроена сообщающаяся с нею предкамера 11, служащая местом сгорания отопительного газа и сообщающаяся так же с соседней камерой 2, 3, 4…, так что соединенные последовательно предкамеры 11 и камеры 1, 2, 3… образуют в совокупности кольцевую печь.

2. При ретортной печи, означенной в п. 1, применение кольцевого газопровода 14 (фиг. 2), сообщающегося через вентили 18 с предкамерами 11, разделенного при помощи запорных приспособлений 17 на участки и присоединенного с одной стороны к газоподводящей магистрали, а с другой к дымоходу.

3. При ретортной печи, означенной в п. 1 и 2, применение, в целях удлинения пути обогревающих газов, перегородок 20 (фиг. 1), установленных между ретортами 9.

4. Форма выполнения ретортной печи, означенной в п.п. 1-3, с вертикальными перфорированными трубами в ретортах, укрепленными на опускающемся помосте и служащими для вывода газообразных продуктов перегонки, отличающаяся тем, что названный помост выполнен в виде полой газосборной камеры 22, сообщающейся с полостью газоотводных труб 21 (фиг. 3).