Циркуляционная система Советский патент 1991 года по МПК E21B21/06 

1

(21)4632111/03

(22)04.01.89

(46) 15.01.91. Бюл. №2

(71)Осинское управление буровых работ Производственного объединения Перм- нефть

(72)В.А.Пьянков, В.К.Андреев, С.В.Щелчков, Н.А.Поздеева и А.И.Лашин (53)622.243.144.2(088.8)

(56) Экспресс-информация. Сер.: Техника и технология бурения скважин. М., 1988, с. 16-18.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации буровой установки БУ- 75 и Бр Э-70. Волгоград, вып. 41. 1974, с. 10-12, рис. 3,4.

(54) ЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА (57) Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для монтажа вибросита (ВС) для очистки промывочной жидкости (ПЖ) от шлама. Цель - снижение трудоемкости монтажа-демонтажа ВС при одновременном повышении эффективности очистки ПЖ, увеличении долговечности работы ВС и исключение вредного воздействия вибрации на буровое оборудование. Для этого ВС 1 установлено на опоре, выполненной в виде многострунной демпфирующей подвески для размещения ее на вышечно-лебедочном блоке и закрепления на ней растворопрово- да (РП). Второй конец РП связан с ВС 1.

Подвеска выполнена в виде ряда вертикальных и регулируемых подлине стальных канатов 2, Верхние концы канатов 2 имеют средства для жесткого крепления к консольным балкам вышечно-лебедочного блока, а нижние шарнирно связаны со станиной ВС 1 и РП соответственно Для обеспечения устойчивости работы ВС 1 в условиях намоИзобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к сооружению буровых установок, и может быть использовано при монтаже вибросита для очистки промывочной жидкости от шла- ма.

Целью изобретения является снижение трудоемкости монтажа-демонтажа вибросита при одновременном повышении эффективности очистки промывочной жидкости, увеличении долговечности работы вибросита и исключение вредного воздействия вибраций на буровое оборудование, а также обеспечение устойчивости работы вибросита в условиях намораживания промывочной жидкости на виброраме вибросита.

На фиг. 1 изображена схема монтажа вибросита на вышечно-лебедочном блоке; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Вышечно-лебедочный блок изображен тонкими линиями.

Циркуляционная система содержит вибросито 1, установленное на опоре. Опора выполнена в виде многострунной демпфирующей подвески для размещения ее на вышечно-лебедочном блоке. Многострунная демпфирующая подвеска выполнена в виде ряда вертикальных и регулируемых по длине стальных канатов 2, верхние концы которых имеют средства для жесткого крепления к консольным балкам 3 с подкосами 4. Вибросито 1 подвешивают на четыре струны стальных канатов 2 шарнирно. Раствороп- ровод 5 монтируют от устья скважины с уклоном к виброситу не менее 50 мм на 1 длины, один конец растворопровода связан с виброситом и прикреплен к консольной балке 3 на стальном канате 6 посредством хомута 7. Регулировку струн вертикальных стальных канатов 2 и 6 по длине для создания необходимого уклона растворопровода (желоба) 5 и для выверки вибросита на горизонтальность производят с помощью гаек и контргаек 8, навинчиваемых на резьбовую часть каждой винтовой стяжки 9. Коуши 10 устанавливают для предохранения стальных канатов от исраживания ПЖ на виброраме ВС 1 последняя установлена ниже средств крепления верхних концов канатов 2 к консольным балкам. По РП на ВС 1 поступает ПЖ, где происходит очистка раствора от шлама. При работающем ВС 1 энергия вынужденных колебаний активно гасится на каждой струне подвески. 2 з.п. ф-лы, 2 ил

тирания и износа. Растворопровод (желоб) 11 от вибросита монтируют с уклоном 1:20 для стекания очищенной от шлама промывочной жидкости в приемную емкость буровых насосов или емкость блока очистки, где промывочная жидкость окончательно очищается от песка и частиц ила. Вокруг вибросита монтируют площадку 12 шириной не менее 0,75 м с ограждением для безопасного обслуживания вибросита. Длину тросовых струн многострунной демпфирующей подвески исполняют такой, чтобы виброрама вибросита была размещена ниже точек крепления струн к консольным балкам вышечно-лебедочного блока. Это условие необходимо для обеспечения устойчивости работы вибросита в случае изменения массы виброрамы от намерзания промывочной жидкости при отрицательной температуре.

Циркуляционная система работает следующим образом.

Жидкость из скважины по растворопро- воду 5 поступает на сито 1, где происходит очистка раствора от шлама. Монтаж вибросита 1 на многострунной демпфирующей подвеске позволяет повысить эффективность очистки промывочной жидкости, устойчивость работы вибросита в условиях намораживания промывочной жидкости на виброраме, увеличивает долговечность работы вибросита и предупреждает поломки его деталей, исключает вредное воздействие вибраций на другое буровое оборудование и обслуживающий персонал.

Эффективность многострунной демпфирующей подвески объясняется тем, что при работающем вибросите энергия вынужденных колебаний активно гасится на каждой струне подвески. Гашение вибраций происходит за счет сил трения проволочек каната с выделением тепла в окружающую среду. Амплитуда вынужденных колебаний по мере перемещения энергии колебаний по длине каната постепенно затухает. Эффект затухания зависит от количества проволочек в канате, длины каната.

угла подъема проволочек и плотности свивки

Формула изобретения 1. Циркуляционная система, включающая вибросито, установленное на опоре, и растворопровод, один конец которого связан с виброситом, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажа-демонтажа вибросита при одновременном повышении эффективности очистки промывочной жидкости, увеличении долговечности работы вибросита и исключения вредного воздействия вибрации на буровое оборудование, опора выполнена в виде многострунной демпфирующей подвески для размещения ее на вышечно-лебедочном блоке и закрепления на ней растворопровода.

канатов, верхние концы которых имеют средства для жесткого крепления с консольными балками вышечно-лебедочного блока, а нижние шарнирно связаны со станиной вибросита и растворопровода соответственно.

виброраме вибросита, последняя установлена ниже средств крепления верхних концов стальных канатов к консольным балкам вышечно-лебедочного блока.