Изобретение относится к неразрушающим способам определения прочностных свойств материалов и изделий.
Цель изобретения - повышение точности за счет исключения влияния на результат измерения сигналов акустической эмиссии (АЭ) от микротрецин.
На чертеже представлены временные характеристики нагрузки интенсивности сигналов АЭ.
Способ осуществляют следуюгрш образом.
Изделие,дважды нагружают. При первом нагруженин устанавливают стабилизацию интенсивности A3 и измеряют при этой величину Р., нагрузки. Затем разгружают изделие до величины Р2 , при которой АЭ переходит из непрерывной в дискретную, выдерживают эту нагрузку до возникновения непрерывности АЭ или до ее исчезновения и продолжают разгрузку. При повторним нагружении измеряют интенсивности N , и П2 при достижении соответствующих величин Р и Р2 нагрузки. Нагрузку, при которой определяют предел длительной . прочности, рассчитывают по йормуле
РгДпЫ, - IMnN
Устранение АЭ микрорастрескиванип достигается первь м циклом нагрукенил
О)
оз о
с выдержкой под постоянной нагрузкой Р0. АЭ микрорастрескиваиия затухает тем быстрее, чем выше постоянная нагрузка. Но если выдерживать изделие под нагрузкой Р., то оно может разрушиться во время выдержки. Чтобы этого не произогшо, необходимо снизить нагрузку так, чтобы исключить разрушение изделия, но не сильно ослабить затухание АЭ микрорастрескивания. Уменьшение нагрузки до перехода непрерывной АЭ в дискретную, выдерживание изделия при соответствующей нагрузке до исчезновения АЭ или ее обратного перехода в непрерывную позволяют при последующем нагру- жении исключить АЭ микрорастрескивания, что обеспечивает точность определения интенсивностей NJ и N4, а следовательно, величины предела длительной прочности изделия. Формула изобретения
Способ определения предела длительной прочности изделий из хрупкого материала, заключающийся в том, что изделие нагружают и разгружают и регистрируют нагрузку -и интенсивность акустической эмиссии, по которым судят о пределе прочности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, нагруже- ние изделия осуществляют возрастаюЩей нагрузкой до величины Р,, при которой интенсивность акустической эмиссии стабилизируется, разгружение осуществляют до величины Р, при которой, непрерывная интенсивность акустической эмиссии переходит в дискретную, выдерживают изделие под нагрузкой Р до исчезновения акустической эмиссии или до возникновения непрерывности акустической эмиссии, продолжают разгружение изделия, затем повторно нагружают, а регистрацию интенсивностей N,, и N акустической эмиссии осуществляют при повторном нагружении при соответствующих величинах Р . и РЛ нагрузки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля прочности изделий из хрупких материалов | 1990 |
|
SU1742711A2 |
Способ контроля прочности керамического изделия на изгиб | 1990 |
|
SU1758540A1 |
Способ акустико-эмиссионного контроля трещинообразования в изделии | 1990 |
|
SU1728786A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПРИ НАГРУЖЕНИИ | 2010 |
|
RU2449266C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ХРУПКОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2305281C2 |
Акустико-эмиссионный способ определения накопления коррозионных повреждений в материале конструкции | 1990 |
|
SU1716430A1 |
Способ контроля прочности изделий из хрупких материалов | 1988 |
|
SU1619159A1 |
Способ прогнозирования прочности материалов и изделий | 1989 |
|
SU1698748A1 |
Акустико-эмиссионный способ контроля прочности | 1989 |
|
SU1735761A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ИЗДЕЛИЯ | 2006 |
|
RU2348917C2 |
Изобретение относиться к неразрушающим методам определения прочности материалов акустоэмиссионным способом. 2 Цель изобретения - повышение точности за счет исключения влияния на результат измерения сигналов акустической эмиссии от микротрецин. Изделие дважды нагружают. При первом нагружен ни олрегечяют величины нагрузки Р{ и Р,, при которых соответственно возникают стабильная акустическая эмиссия ч переход их непрерывной эмиссии в дискретную. Выдерживают нагрузку Р до исчезновения сигналов эмиссии ти до возникновения непрерывной эмиссии. При повторном нагружен ии регистрируют интенсивности N и NЈ, соответствуюгще величинам Р( и Р нагрузки, по которым определяют предел длительной прочности изделий. 1 ил. с «
Званс | |||
и др | |||
Конструкционная керамика, М.: Металлургия, 1980, с | |||
Ножевой прибор к валичной кардочесальной машине | 1923 |
|
SU256A1 |
Авторы
Даты
1991-01-15—Публикация
1989-01-02—Подача