Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке клинкера цинкового производства шахтной плавкой.
Цель изобретения - снижение перехода серы в технологический газ.
Способ переработки клинкера цинкового производства включает окускова- ние его в смеси с сучьфидизатором и плавку окускованной смеси с флюсами и железистым шлаком, причем в качестве сульЛидизатора используют пыль от тавки медных концентратов при массовом соотнопении клинкера и пыли в окускованной смеси, равном (4-2):1, и доле железистого шлака, равной 38- 42%.
Способ осуществляют следующим образом.
Клинкер, содержащий, %: Си 3; S 5; Fe 32; FeMeT 30, брикетируют с пылью шахтной ппавки медных концентратов,
содержащей, %: Си 12; S 11; Fe 18, на валковом прессе с добавкой в качестве связующего 8% сульфит-целлюлозного щелока, изменяя соотношение к танкер: :пьшь. Полученные брикеты плавят в шахтной печи с площадью сечения в области фурм 6,67 см2 с добавкой железистого конвертерного шлака, флюсов, кокса. Состав железистого конвертерного шлака, %: Fe 50; Си 3; S 3; Si02 22. Результаты приведены в таблице.
Замена фосфогипса (известный способ, пример 1) на пыль от пчавки сульфидного медного концентрата ведет к резкому сокращению выбросов серы в технологический газ (в 2-2,5 раза). При массовом отношении клинкер: :пыль в брикете (2-4):1 достигается минимальный переход серы в технологический газ при сохранении проплава шихты. Увеличение этого отношения более 4:1 ведет к нарушени процесса
С
с
о
N К
Ј
шахтной плавки, снижение до 1:1 - к резкому увеличению выброса серы в технологический газ.
Снижение расхода железистого шлака менее 38% приводит к наруиению процесса плавки (примеры 7 и 8), а увеличение дозировки шлака более 42% (пример 11).при сохранении общего проплава шихты приводит к снижению проплава клинкера за счет снижения его доли в шихте.
Таким образом, оптимальными условиями при плавке клинкера в виде брикетированной смеси с пылью от плавки медного концентрата являются массовое соотношение клинкер:пыль в брике
5
тах (4-2):1 и доля железистого шлака в пихте 38-42%.
Формула изобретения
Способ переработки клинкера цинкового производства, включающий смешение его с сульфидизатором, окускова- ние и плавку с флюсами и железистым шлаком, отличающийся тем, что, с целью снижения перехода серы в технологический газ, в качестве сульфидизатора используют пыль от плавки медного концентрата при массовом отношении клинкера к пыли в окус- кованной смеси, равном (4-2):1, и доле железистого шлака в шихте, равной 38-42%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КЛИНКЕРА ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2004 |
|
RU2278174C2 |
Способ переработки металлизированных материалов, содержащих железо | 1988 |
|
SU1498804A1 |
ШИХТА ДЛЯ ШАХТНОЙ ПЛАВКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2065504C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛУПРОДУКТОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, СОДЕРЖАЩИХ СВИНЕЦ, МЕДЬ И ЦИНК | 2015 |
|
RU2592009C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВИТЕЛЬНО-СУЛЬФИДИРУЮЩЕЙ ШАХТНОЙ ПЛАВКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2001 |
|
RU2211252C2 |
Способ плавки сульфидно-кремнистой медной руды | 1982 |
|
SU1036778A1 |
Способ подготовки сульфидизатора для шахтной плавки окисленных никелевых руд | 1991 |
|
SU1794101A3 |
СУЛЬФИДИЗАТОР ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНО-СУЛЬФИДИРУЮЩЕЙ ШАХТНОЙ ПЛАВКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2001 |
|
RU2212461C2 |
СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ НИКЕЛЬКОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАКОВ | 1991 |
|
RU2013456C1 |
Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд | 2017 |
|
RU2657267C1 |
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для извлечения цветных металлов из клинкера. Цель изобретения - снижение перехода серы в технологический газ. Способ включает окускование смеси клинкера и сульфидизатора - пыли от плавки медных концентратов, взятых в соотношении (4-2);1, и плавку шихты, состоящей из окускованной смеси, железистого шлака и флюсов, причем количество шлака в шахте составляет 38- 42%. 1 табл.
Прототип
Цветная металлургия | |||
Бюллетень ЦШШЭИЦМ, 1988, № 7, с | |||
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Авторы
Даты
1991-01-23—Публикация
1989-01-09—Подача