Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть испсльзо зз- но в трепальных машинах дал очистки хлопка и рыхления искусственных волокон.
Цель изобретения - повышение эффективности рыхления.
На фиг.1 представлен барабан трепальной машины; на фиг.2 и 3 - то же, поперечное сечение; ha фиг.4 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.5 - вид Б на фиг.1.
Барабан трепальной машины содержит приводной вал 1 и смонтированные на нем посредством радиальных держателей 2 планочные била 3 трапециевидного профиля, рабочие кромки 4 которых выполнены с волнообразными выступами 5 по их длине и имеют эластичные покрытия 6, причем волнообразные выступы 5 выполнены с заостренными вершинами 7 и расположены на эластичных покрытиях, выступы смежных бил 3 установлены со смещением, равным шагу, деленному на количество бил.
Барабан трепальной машины работает следующим образом.
В начальный момент взаимодействия бил 3 с поверхностью обрабатываемого материала билэ 3 ударяют по поверхности обрабатываемого материала вследствие вращения приводного вала 1 с радиальными держателями 2, при этом вершины 7 выступов 5 разделяют обрабатываемый материал на отдельные клочки. Возникающая при взаимодействии сила удара может быть представлена двумя составляющими, нормальной N и тангенциальной т , (фиг.2). при этом нормальная составляющая N зависит от скорости соударения, массы обрабатываемого материала, упругости обрабатываемого материала и рабочих кромок 4 бил 3, а тангенциальная составляющая гможет быть определена выражением:
т N-X ,
где N - нормальная составляющая силы удара;
/i - приведенный коэффициент тренич, равный
// «/sin/ ;
(Л
С
о ю
hO Јь
со ел
l - угол между боковыми поверхностями выступов;
и - коэффициент трения.
При взаимодействии обрабатываемого материала с билами 3, рабочие кромки 4 которых имеют эластичное покрытие 6 с выступами 5, имеющими заостренные вершины 7, тангенциальная составляющая силы удара значительно больше, чем при стальных билах, что обеспечивает отделение волокнистых порций меньшей массы, разделенных на отдельные клочки (фиг.З).
Обрабатываемый материал взаимодействует с рабочей гранью кромкой 4 бил 3 и совершает сложное движение: переносное вместе с барабаном с угловой скоростью трепала ( относительное поперек билы 3 со скоростью Vе, определяемой зависимостью (фиг.З):
Vе o)-R-sin(rm +«T) , где R - радиус барабана:
а) - угловая скорость барабана:
(tf, - угол между направлением обрабатываемого материала и линией соединяющей ось вращения барабана и линию зажима волокна;
ч-i угол поворота барабана.
При этом возникает кориолисова сила, прижимающая волокно к биле:
Pk 2 -ш V€
ПГ16
где гпб - масса обрабатываемого материала, соприкасающаяся с билой 3.
В результате действия этой силы возникают силы трения, препятствующие скольжению материала по рабочей грани билы 3
и обеспечивающие отделение части обрабатываемого материала. Эти силы трения значительно выше, чем в случае стальных бил. Кроме того, уменьшается вероятность разрыва чэсти волокон
Для того, чтобы исключить защемление отдельных волокнистых клочков вершинами 7 выступов 5, угол между боковыми поверхностями выступов выполнен больше удвоенного угла трения.
Таким образом, предлагаемый барабан позволит повысить эффективность трепания и снизить степень повреждения волокон обрабатываемого материала и
уменьшить общее количество угаров за счет уменьшения содержания волокон в угарах, повысить штапельную длину волокон выходящего продукта, а в результате повысить качество пряжи, а именно разрывную прочность и ровноту.
Формула изобретения Барабан трепальной машины, содержа щий смонтированные на приводном валу посредством радиальных держателей планочные била, рабочие кромки которых по длине выполнены волнообразными, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рыхления, била снабжены эластичными покрытиями, расположенными на их рабочих кромках, а волнообразные выступы расположены на эластичных покрытиях и выполнены с заостренными вершинами, причем выступы смежных бил установлены со смещением, равным шагу.
деленному на количество бил,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРЕПАЛЬНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2295591C2 |
БАРАБАН ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 2012 |
|
RU2503756C1 |
СЕКЦИЯ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 2000 |
|
RU2165487C1 |
Линия переработки технической конопли | 2023 |
|
RU2814080C1 |
СЕКЦИЯ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 2008 |
|
RU2388853C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2049169C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ | 2000 |
|
RU2164564C1 |
МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЬНА | 1928 |
|
SU18884A1 |
БАРАБАН ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2001 |
|
RU2188881C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ | 1999 |
|
RU2142525C1 |
Изобретение относится к текстипьной промышленности и может быть использовано в трепальных машинах для рыхления и очистки хлопка и искусственных волокон. Цель изобретения - повышение эффективности рыхления. Барабан содержит смонтированные на приводном валу посредством радиальных держателей планочные била, рабочие кромки которых выполнены подлине волнообразными и имеют эластичные по- крытия, на которых расположены волнообразные выступы с заостренными вершинами. Выступы смежных бил установлены со смещением, равным шагу, деленному на количество бил. 5 ил.
Фиг 1
in го т
CN Гч
tC
Ю tu
i
А-А
Фиг.Ь
Вид 6
Ч x-tX x N
( I У t I
I V I У I I чNHNHN/
755
Фиг. 5
БАРАБАН ДЛЯ ТРЕПАЛЬНЫХ МАШИН | 1946 |
|
SU69270A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Колосник для трепальных и т.п. машин хлопчатобумажного производства | 1950 |
|
SU95440A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-01-23—Публикация
1989-02-06—Подача