Эжектор Советский патент 1991 года по МПК F04F5/42 

Изобретение относится к области струйной техники, преимущественно к эжекторам, предназначенным для перекачки жидкостные сред с включением твердых примесей или дробленного твердого материала.

Цель изобретения - повышение надежности работы за счет предотвращения попадания перекачиваемого материала в вихревую камеру.

На фиг. 1 изображен эжектор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Эжектор содержит улиткообразную вихревую камеру 1 с тангенциальным патрубком 2 подвода активной среды и осевыми всасывающим 3 и нагнетательным 4 патрубками, установленными соосно друг другу с образованием радиального зазора, при этом выходной участок 5 всасывающего патрубка 3 расположен в зоне входного участка нагнетательного патрубка 4, входной и выходной участки 6 и 5 всасывающего патрубка 3 установлены с образованием осевого зазора между их крайними кромками, величина радиального зазора Si между выходным участком 5 всасывающего патрубка 3 и нагнетательным патрубком 4 равна величине зазора $2 между крайними кромками входного и выходного участков 6 и 5 всасывающего патрубка 3, а контур вихревой камеры 1 выполнен в виде спирали Архимеда, минимальный радиус которой равен внутреннему радиусу г нагнетательного патрубка 4. Площадь поперечного сечения выходного участка 5 всасывающего патрубка 3 больше площади поперечного сечения его выходного участка 6.

При подаче активной жидкостной среды через тангенциальный патрубок 2 в вихревую камеру 1 в последней формируется закрученный поток, создающий в центральной зоне камеры 1 область пониженного давления, причем за счет истечения жидкостной среды через радиальный зазор Si в нагнетательный патрубок 4 во всасывающем патрубке 3 усиливается эффект падения давления. Созданный перепад давления вызывает поступление в эжектор перекачиваемой среды - пульпы или раздробленного твердого материала. Из всасывающего патрубка 3 перекачиваемая среда поступает в нагнетательный патрубок 4 и из него смесь активной и перекачиваемой сред

подается потребителю. В случае попадания в вихревую камеру 1 частиц твердого материала они вымываются из камеры 1 потоком активной среды через радиальный зазор Si между нагнетательным патрубком 4 и выходным участком 5 всасывающего патрубка 3.

Таким образом, за счет выполнения всасывающего патрубка в виде двух самостоятельных участков предотвращается попадание.в вихревую камеру частиц твердого материала, что повышает надежность работы эжектора.

Формула изобретения

1. Эжектор, содержащий улиткообразную вихревую камеру с тангенциальным патрубком подвода активной среды и осевыми всасывающим и нагнетательным патрубками, установленными соосно друг другу

с образованием радиального зазора, при этом выходной участок всасывающего патрубка расположен в зоне входного участка нагнетательного патрубка, отличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности в работе путем предотвращения попадания перекачиваемого материала в вихревую камеру, входной и выходной участки всасывающего патрубка установлены с образованием осевого зазора между их крайними

кромками, величина радиального зазора между выходным участком всасывающего патрубка и нагнетательным патрубком равна величине зазора между крайними кромками входного и выходного участков всасывающего патрубка, а контур вихревой камеры выполнен в виде спирали Архимеда, минимальный радиус которой равен внутреннему радиусу нагнетательного патрубка. 2. Эжектор по п. 1,отличающийся

тем. что площадь поперечного сечения выходного участка всасывающего патрубка больше площади поперечного сечения его входного участка.

Изобретение относится к струйной технике. Цель изобретения - повышение надежности работы за счет предотвращения попадания перекачиваемого материала в вихревую камеру. Эжектор содержит улиткообразную вихревую камеру 1 с тангенциальным патрубком (П) 2 подвода активной среды и осевыми всасывающим 3 и нагнетательным 4 патрубками, установленными соосно один с другим с образованием радиального зазора. При этом выходной участок (У) 5 всасывающего П 3 расположен в зоне выходного У нагнетательного П 4. входной в и выходной 5 У всасывающего П 3 установлены с образованием осевого зазора между их крайними кромками, величина радиального зазора Si между выходным У5и нагнетательным П 4 равна величине зазора Зг между крайними кромками У 6 и 5 всасывающего П 3, а контур вихревой камеры 1 выполнен в виде спирали Архимеда, минимальный радиус которой равен внутреннему радиусу г нагнетательного П 4. Площадь поперечного сечения У 5 больше площади поперечного сечения У 6. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. fe

Фив-Z