Фие.1
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к емкостным датчикам давления, и может быть использовано для измерения статического и динамического давлений жидких и газообразных сред.
Целью изобретения является повышение чувствительности и уменьшение нелинейности выходной характеристики датчика давления.
На фиг.1 показана конструкция емкост- rioro датчика давления; на фиг.2 - топология электродов на поверхности мембраны: на фиг.З - прогибы мембраны и диска от давления.
Датчик давления включает мембрану 1 с жестким центром 2 и деформируемым периферийным участком 3, выполненную за одно целое с опорным основанием 4, упругий диск 5, закрепленный в корпусе 6 с помощью жесткого штока 7, кольцо 8, установленное между мембраной 1 и диском 5, и центральные 9 и 10 и периферийные 11 и 12 электроды, расположенные на мембране 1 и диске 5. Электроды 9 и 10 имеют форму круга, а электроды 11 и 12 - форму колец.
Датчик давления работает следующим образом.
При подаче измеряемого давления Рх на мембрану 1 происходит ее прогиб и от- носительное перемещение жесткого центра 2 на величину х (фиг.З) между электродом 9, расположенным на жестком центре 2, и электродом 10, расположенным в центре диска 5, в результате чего меняется (увели чиоэето) емкость центрального конденса- юра на геличину Сх и становится равной
Сц С0«Сх.(1)
где Сц емкость центрального конденсатора, состоящего из электродов 9 и 10;
С0 - емкость центрального и периферийного конденсаторов на самом низком уровне измеряемого давления;
Сх - величина приращения емкости от уменьшения зазора на величину х между электродами 9 и 10 центрального конденсатора.
От воздействия давления и прогиба мембраны 1 также происходит перемещение кольца 8 на величину, пропорциональ- ную х, установленного по окружности на равноудаленном расстоянии (п) от жесткого центра 2 и опорного основания 4. Кольцо 8 вызывает прогиб периферии диска 5 на величину и х, а вместе с ним и перемещение электрода 12. Кроме того, при прогибе мембраны 1 от давления Рх передается изгибающий момент периферийному участку 3. который перемещается на величину, пропорциональную х, например К, с электродом 11. Следовательно, меняется (увеличивается) зазор на величину Кх + ц х между электродом 1 I, расположенным на периферийном участке 3 мембраны, и электродом 12, расположенным на периферии диска 5, в результате чего меняется (уменьшается) емкость периферийного конденсатора на величину С(КХ + //х) и становится равной Сл Со-С(Кх+//х).,(2)
где Сп - емкость периферийного конденсатора, состоящего из электродов 11 и 12.
С(Кх + ) - величина уменьшения емкости от увеличения зазора между электродами 11 и 12 периферийного конденсатом.
Таким образом, от давления Гх емкосч ь центрального конденсатора, состоящего из электродов 9 и 10, увеличивав гея на оеличи- ну Сх.а емкость периферийного конденсатора, состоящего из электродов 11 и 12. уменьшается на величину С(КХ + ) В преобразователе емкости в напряжение выходной сигнал изменяется пропорционально
Сц
величине отношении емкости
Сг
Величина этого отношения на самом низком уровне измеряемого давления (Р0) соотсетстБует значению
Сц fp . GJ
Сп(Ро)сТ
так как емкости центрального и периферийного конденсаторов устанавливаются равными на низком уровне измеряемсго давления. Величина отношения при предельном значении измеряемого давления (Рх) соответствует значению
Сц ,р ч Со+Сх
Сп(Рх) С СГКГТТ
так как емкость центрального конденсатора увеличивается, а периферийного уменьшается при воздействии давления. В преобразователе емкости в напряжение выходной сигнал изменяется пропорционально отноСц
шению т
Ьп
а следовательно, и изменению
давления. Функции преобразования емкостного датчика можно представить следующим образом: Рх - х - С- Ц гд е Ј - деформация; х перемещение.
То есть изменение давления преобразуется е мембране в относительную деформацию, которая вызывает относительное перемещение электродов, в результате чего изменяется емкость, что приводит к изменению напряженич в преобразователе.
Изменение температуры на датчике вызывает равномерные температурные рас ширения упругих элементов (мембраны 1 диска 5, опорного основания 4) в силу v
равенства толщин и одинаковости материалов. Следовательно, емкости конденсаторов Сц и Сп изменяются р равней степени, а значит и изменения выходного сигнала от темперагуры в преобразователе емкости в напряжение не происходит.
Предлагаемый датчик давления отличается от известных увеличенной 0 2-3 разь чупствительностью и практически линейной метрологической характеристикой от изме- ряомого параметра.
Формула изобретения Датчик давления, содержащий вакууми- рованный корпус с цилиндрическим опор- ным оснопрнием, мембрану и емкостный преобразователь деформаций, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с цепью повышения чувствительности и уменьшения нелинейности выходной характеристики, он снаб- жен расположенным напротив мембраны упругим диском, закрепленным в i рпусе с
помощью штока, а мембрана выполнена с жестким центром, диаметр которого равен диаметру штока, и закреплена на опорном основании с образованием консольного периферийного участка, при этом между мембраной и диском на равном расстоянии от края жесткого центра и края опорного основания установлено кольцо, топщина которого равна зазору между мембраной и диском, а емкостный преобразователь деформации выполнен в еид° двух пар противолежащих электродов - центоэпьной и периферийной, причем электроды центральной паоы имеют форму круге с диаметром, равным диаметру хваткого центра мембраны, и расположены соответственно по центру на упругом диске и мембране, а периферийные электроды имеют ферму колец и размещены соответственно на периферийных участках мембраны и упругого диска, при этом толщина мембраны и толщина опорного основания равны толщине упругого диска.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Датчик давления | 1989 |
|
SU1770790A1 |
Датчик давления | 1989 |
|
SU1663461A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2014581C1 |
ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ ЕГО ВЫХОДНОГО СИГНАЛА | 1991 |
|
RU2010202C1 |
Датчик давления | 1990 |
|
SU1719942A1 |
Емкостный датчик давления | 1991 |
|
SU1796932A1 |
Устройство для измерения давления | 1989 |
|
SU1631328A1 |
ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ ЕГО ВЫХОДНОГО СИГНАЛА | 1991 |
|
RU2010200C1 |
Емкостный датчик давления | 1990 |
|
SU1744540A1 |
Датчик давления | 1990 |
|
SU1760415A1 |
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к емкостным датчикам давления, и может быть использовано для измерения статического и динамического давлений в жидких и газообразных средах. Цель изобретения - повышение чувствительности и уменьшение нелинейности выходной характеристики. Это достигают за счет того, что в датчике давления, содержащем вакуумированный корпус 6, мембрану 1 с жестким центром 2 и деформируемым периферийным участком 3, диск 5, закрепленный в корпусе с помощью жесткого штока 7, на мембране и диске установлены две пары электродов 9, 10 и 11, 12, противолежащих друг другу Между центральными электродами 9, 10 конденсатора от воздействия давления уменьшается зазор и, следовательно увеличивается емкость, а между периферийными электродами 11 и 12 другого конденсатора от воздействия давления увеличивается зазор и. следовательно, уменьшается емкость. Кроме того, как в центральном, так и периферийном конденсаторе электроды установлены на упругих элементах, имеющих равную толщину 3 ил ,г,юг ,// (Л С CN hO Ю vj 00 00
Фиг. I
-Сп
г
J
:
&
и
--..-.-3
Фиг.З
Емкостной преобразователь давления | 1978 |
|
SU823913A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1991-01-23—Публикация
1989-02-23—Подача