Углевыжигательный контейнер Советский патент 1991 года по МПК C10B53/02 

Изобретение относится к оборудованию химической технологии древесины, в частности для получения древесного угля в лесохимической промышленности.

Цель изобретения - снижение энерго затрат процесса разгрузки древесного угля за счет уменьшения металлоемкости контейнера.

На фиг. 1 изображен углевыжигатель- ный контейнер, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (элемент контейнера).

Углввыжигатольный контейнер выполнен составным и состоит из несущего контейнера, образованного днищем 1 и боковыми стойками 2, и дополнительного контейнера (одного или нескольких), образованного двумя поодольными б.лками 3.

соединенных между собой набором гибких связей, выполненных, например, в виде равных по длине отрезков круглозвенной цепи 4, в звеньях которой установлены металлические полосы 5 в продольном направлении контейнера. Дополнительный контейнер посредством балок 3 навешивается на опорные элементы 6 стоек 2 и имеет возможность копирования своими гибкими связями внутренней поверхности несущего контейнера.

Высота установки h продольных балок 3 на стойки несущего контейнера высотой Н с учетом уменьшения объема переугливаемо- го сырья выражается соотношением

О

ю ь. о

СП

h Н.

В зависимости от типа углевыжигатель- ных печей, в которых возможно использование предлагаемого контейнера, он может устанавливаться на вагонетку 7 (канальная углевыжигательная печь типа ПКУ-3) или не- посредственно на подовое основание камеры печи (печи типа Свердлеспром-4). В зависимости от длины переугливаемого долготья несущий контейнер может быть выполнен с несколькими дополнительными, для этого он должен соответствовать по длине сырью и содержать соответствующее количество стоек для дополнительных контейнеров.

Углевыжигательный контейнер работа- ет следующим образом.

А. При эксплуатации в углевыжигатель- ных печах периодического действия типа Свердлеспром-4.

Перед началом использования кон- тейнер в сборе (с одним или несколькими дополнительными контейнерами), устанавливают в камеру печи и загружают на весь объем сырьем, преимущественно в виде долготья. Затем осуществляют технологиче- ский процесс получения древесного угля. Образующийся уголь располагается в объеме дополнительного контейнера. Для его разгрузки прицепляют стропы грузоподъемного механизма (условно не показан) к грузозахватным элементам 8 дополнительного контейнера и подают последний к месту складирования угля, где его разгружают. Разгруженный контейнер возвращают в камеру печи и устанавливают на опорные эле- менты 6 стоек 2 несущего контейнера. Аналогично производят разгрузку и навеску остальных контейнеров. Углевыжигательный контейнер готов к приему очередной партии сырья.

Б. При использовании в канальных уг- левыжигательных печах непрерывного действия типа ПКУ-3 (трехкамерная углевыжигательная печь).

I

Перед началом использования контейнер в сборе (также с одним или несколькими дополнительными контейнерами) устанавливают и закрепляют на вагонетку 7. Затем производят загрузку сырья. Загруженные контейнеры последовательно транспортируют сначала в камеру сушки, из нее в камеру пиролиза, а затем в камеру охлаждения трехкамерной углевыжигательной печи (условно не обозначена). По окончании охлаждения угля вагонетки выкатываются из печи и подаются к месту разгрузки. Разгруженные контейнеры с навешенными на них дополнительными контейнерами подаются затем в зону загрузки сырья.

Использование предлагаемого технического решения позволяет по сравнению с известным достичь экономии электроэнергии в процессе разгрузки угля около 85 кВт ч на 1 т угля и получить экономическую эффективность 25 руб на 1 т угля.

Формула изобретения 1 Углевыжигательный контейнер, преимущественно для пиролиза древесного долготья, содержащий каркас с решетчатыми стенками, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат разгрузки древесного угля из контейнера за счет уменьшения его металлоемкости, контейнер выполнен составным в виде несущего контейнера, образованного основанием со стойками и установленного на нем дополнительного съемного контейнера из гибких решетчатых элементов, закрепленных на несущих балках.

2. Контейнер по п. 1,отличающий- с я тем, что стойки несущего контейнера выполнены с высотой, определяемой соотношением

у h Н,

где Н - высота стоек; h - высота установки продольных балок.

изобретение относится к лесохимической промышленности. Цель изобретения - снижение энергозатрат процесса разгрузки древесного угля за счет уменьшения металлоемкости. Известные контейнеры выполнены, например, в виде днища и стоек с решетчатыми стенками. Контейнеры такой конструкции обладают большой металлоемкостью и имеют постоянный геометрический объем, При загрузке в них сырья этот обьем используется полностью. После проведения технологического процесса получения древесного угля последний занимает половину объема контейнера, Для разгрузки угля из него затрачивают энергию, свя- занную с транспортировкой всего контейнера. Предлагаемый контейнер выполнен составным и содержит несущий и дополнительный контейнеры. Несущий контейнер образован днищем и стойками, на которые навешивается дополнительный контейнер, служащий для разгрузки древесного угля. Последний выполнен в виде набора гибких связей, образующих решетчатые стенки и соединенных с двумя продольными балками. Балки дополнительного контейнера установлены в верхней части стоек несущего контейнера параллельно его продольной оси и снабжены грузозахватными элементами. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. сл С

,-t

Щи г. 2