Способ получения потока однородной жидкости и устройство для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК G01M10/00 F15B19/00 

Описание патента на изобретение SU1624298A1

тями К 7 и свободной поверхностью жидкости с возможностью сообщения с полостью участка 1 посредством отверстий1 16, Камера 13. сообщена с полостью , 9 над К 6 и подключена к вакуумной системе 12, Отверстия 8 выполнены конической формы в виде форсунок, В полости конфузора 1I установлены выравнивающие элементы 18 и 19, Способ ю заключается в том, что сообщают потоку дополнительную энергию от источника давления. Подвергают его предварительной сепарации с получением в результате свободной горизонтальной поверхности в заданном объеме Окончательно формируют поток при пропускании его через профилированное сужающее устр-во под действием силы тяжести. После предварительной сепарации повторно сепарируют поток в зоне над свободной поверхностью в условиях вакуумирования этой зоны при разбрызгивании в ней потока. 2 с. и 2 э.п.ф-лы, 3 ил.

Похожие патенты SU1624298A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ И СТОЧНЫХ ВОД 2008
  • Захаров Геннадий Александрович
  • Щетинин Владимир Михайлович
  • Мукосеев Борис Иннокентьевич
  • Цыганкова Ксения Васильевна
  • Морозов Дмитрий Сергеевич
RU2394773C1
Гидродинамическая труба 1988
  • Остистый Виталий Васильевич
  • Рыбко Владимир Дмитриевич
  • Горбань Владимир Алексеевич
  • Ядыкин Юрий Владимирович
SU1537905A1
Центробежный насос 1989
  • Банников Николай Митрофанович
  • Банников Евгений Митрофанович
  • Скурятин Николай Филиппович
  • Исаев Иван Кузьмич
SU1707270A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС 2011
  • Валюхов Сергей Георгиевич
  • Веселов Валерий Николаевич
  • Житенёв Алексей Иванович
  • Житенёв Сергей Вячеславович
  • Селиванов Николай Павлович
RU2448274C1
ГАСИТЕЛЬ ПУЛЬСАЦИЙ ДАВЛЕНИЯ 2015
  • Реут Валерий Иванович
  • Корнеев Роман Александрович
RU2605686C1
ГАСИТЕЛЬ ЭНЕРГИИ ВОДНОГО ПОТОКА 2015
  • Голубенко Михаил Иванович
RU2609429C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ 2008
  • Захаров Геннадий Александрович
  • Щетинин Владимир Михайлович
  • Мукосеев Борис Иннокентьевич
  • Цыганкова Ксения Васильевна
RU2392231C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРИРОВАНИЯ ОЧИЩАЕМОЙ ЖИДКОСТИ 2008
  • Захаров Геннадий Александрович
  • Щетинин Владимир Михайлович
  • Мукосеев Борис Иннокентьевич
  • Цыганкова Ксения Васильевна
  • Щетинин Михаил Владимирович
  • Морозов Дмитрий Сергеевич
RU2380322C1
ГАСИТЕЛЬ ЭНЕРГИИ ВОДНОГО ПОТОКА 2015
  • Голубенко Михаил Иванович
RU2609390C1
ВНУТРИСКВАЖИННЫЙ СЕПАРАТОР 2014
  • Гунькина Татьяна Александровна
  • Паросоченко Сергей Анатольевич
  • Беленко Сергей Васильевич
  • Деняк Константин Николаевич
RU2547533C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 624 298 A1

Реферат патента 1991 года Способ получения потока однородной жидкости и устройство для его осуществления

Изобретение относится к экспериментальной гидродинамике и м.5. использовано при исследовании динамики потока при обтекании различных объектов, в том числе при кавитации. Цель изобретения - повышение качест- ва подготовки потока жидкости путем его более полной сепарации иискпюче- ния пульсаций давления в устр-ве. Рабочий и напорный участки 1-3 связаны между собой. Гидронасос 4 установлен между участками 2 и 3. Спиральный канал 5 ограничен верхней и нижней плоскими крышками (К) 6 и 7 с отверстиями 8, через к-рые участок 3 сообщен с полостью 9 над К 6 с верхней частью 10 участка I. Нижняя часть участка 1 выполнена в виде конфузора 11. Кольцевая вакуумная камера 13 установлена снаружи участка I между плоскосс Ј

Формула изобретения SU 1 624 298 A1

Изобретение относится к экспериментальной гидродинамике, и в част- ности к исследованиям динамики патока при обтекании различных объектов, в том числе при кавитации.

Цель изобретения - повышение качества подготовки пот ока жидкости пу- тем его более полной сепарации и исключения пульсаций давления.

На фиг. 1 представлена схема устройства для получения потока однородной жидкости; на фиг. 2 - отверстие в нижней крышке спирального канала, осевое сечение; на фиг. 3 - сечение А-Д на фиг. I.

Способ получения потока однородной жидкости заключается в том, что сообщают потоку жидкости дополнительную энергию от источника давления, затем подвергают его предварительной сепарации с получением в результате свободной горизонтальной поверхнос- ти жидкости в заданном объеме, после чего окончательно формируют поток при пропускании его через профилированное сужающее устройство под действием силы тяжести. При этом после предва- рительной сепарации повторно сепарируют поток в зоне над свободной поверхностью жидкости в условиях вакуумирования этой зоны при разбрызгивании в ней потока жидкости.

Устройство, осуществляющее способ получения потока однородной жидкости, содержит связанные между собой подводящий, рабочий и напорный-участки 1-3 соответственно, гидронасос 4, установленный между рабочим и напорным участками 2 и 3, систему предварительной сепарации потока в виде спирального канала 5, ограниченного верхней

5

Q

5

0

,Q g

5

и нижней плоскими крышками 6 и 7 с отверстиями 8 в них, через которые напорный участок 3 сообщен с полостью 9 над верхней крышкой бис верхней частью 10 подводящего участка I, нижняя часть (не обозначена) которого выполнена в виде конфузора 11. При этом устройство снабжено вакуумной системой 12 и кольцевой вакуумной камерой 13, установленной снаружи подводящего участка 1 между плоскостями (не обозначены) нижней крышки 7 и свободной поверхностью 14 жидкости с возможностью сообщения с верхней частью 10 подводящего участка I посредством выполненных в его стенке 15 отверстий 16. Причем кольцевая вакуумная камера 13 сообщена также с полостью 9 над верхней крышкой 6 спирального канала 5 и подключена к вакуумной системе 12, Кроме того, отверстия 8 в нижней крышке 7 выполнены конической формы в виде форсунок (не обозначены) с винтовым каналом 17, а на входе Сне обозначен) в конфузор II установлены выравнивающие элементы 18 и 19.

Устррйство работает следующим образом.

При включении гидронасоса 4 рабочая жидкость по напорному участку 3 поступает в систему предварительной сепарации в виде спирального канала 5, в котором происходит центробежная сепарация, г результате чего от потока определяются пузырьки парогазовой фазы, позникающие при работе гидронасоса 4 , удаляемые затем с помощью вакуумной системы 12 через отверстие 8 верхней крышки 6 из полости 9 над верхней крышкой 6.

Далее поток, проходя через отверстия 8 в виде конических форсунок нижней крышки 7, закручивается в спиральных каналах 17 и разбрызгивается над свободной поверхностью 14 жидкости, уровень которой поддерживают постоянным. При этом растворенные в жидкости газы при свободном падении капель удаляются через отверстия 16 в стенке 15 подводящего участка I в кольцевую вакуумную камеру 13, подключенную к вакуумной системе 12. Создаваемый над свободной поверхностью 14 вакуум способствует удалению растворенных в жидкости газов при свободном падении капель и обеспечивает более полную сепарацию потока жидкости.

Отсепарированная масса жидкости под действием силы тяжести поступает затем на вход конфузора 1I, предварительно проходя через выравнивающие элементы 18 и 19, выполненные, например, в виде успокоительных решетки и сеток. Пройдя конфузор 11, подготовленный поток однородной жидкости без пульсаций давления поступает в рабочий участок 2 для проведения испытаний различных гидроустройств. При выключении гидронасоса 4 в устройстве устанавливается определенный уровень рабочей жидкости.

Формула изобретения

I. Способ получения потока однород ной жидкости, заключающийся в том, что сообщают потоку жидкости дополнительную энергию от источника давления, затем подвергают его предварительной сепарации с получением в результате свободной горизонтальной поверхности жидкости в заданном объеме, после чего окончательно формируют поток при пропускании его через профилированное сужающее устройство под действием силы тяжести, отличающийся тем, что, с целью повыше10

15

20

25

30

35

40

45

ния качества подготовки потока жидкости путем его более полной сепарации и исключения пульсаций давления, после предварительной сепарации повторно сепарируют поток в зоне над свободной поверхностью жидкости в условиях вакуумнрования этой зоны при разбрызгивании в ней потока жидкости.

2.Устройство для получения потока однородной жидкости, содержащее связанные между собой подводящий, рабочий и напорный участки, гидронасос, установленный между рабочим и напорным участками, систему предварительной сепарации потока в виде спирального канала) ограниченного верхней и нижней плоскими крышками с отверстиями в них, через которые напорный участок сообщен с полостью над верхней крышкой и

с верхней частью подводящего участка, нижняя часть которого выполнена в виде конфузора, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества подготовки потока жидкости путем его более полной сепарации и исключения пульсаций давления, устройство снабжено вакуумной системой и кольцевой вакуумной камерой, установленной снаружи подводящего участка между плоскостями нижней крышки и свободной поверхностью жидкости с возможностью сообщения с полостью подводящего участка посредством выполненных в его стенке отверстий, при этом кольцевая вакуумная камера сообщена также с полостью над верхней крышкой спирального канала и подключена к вакуумной системе,

3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что отверстия

в нижней крышке выполнены конической формы в виде форсунок с винтовым каналом на ее поверхности.

4.Устройство по пп, 2 и 3, о т - личающееся тем, что, в полости конфузора установлены выравнивающие элементы.

7 8

Фм.1

А-А

Фие.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1624298A1

Гидродинамическая труба 1988
  • Остистый Виталий Васильевич
  • Рыбко Владимир Дмитриевич
  • Горбань Владимир Алексеевич
  • Ядыкин Юрий Владимирович
SU1537905A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 624 298 A1

Авторы

Остистый Виталий Васильевич

Даты

1991-01-30Публикация

1988-06-20Подача