Способ получения потока однородной жидкости и устройство для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК G01M10/00 F15B19/00 

тями К 7 и свободной поверхностью жидкости с возможностью сообщения с полостью участка 1 посредством отверстий1 16, Камера 13. сообщена с полостью , 9 над К 6 и подключена к вакуумной системе 12, Отверстия 8 выполнены конической формы в виде форсунок, В полости конфузора 1I установлены выравнивающие элементы 18 и 19, Способ ю заключается в том, что сообщают потоку дополнительную энергию от источника давления. Подвергают его предварительной сепарации с получением в результате свободной горизонтальной поверхности в заданном объеме Окончательно формируют поток при пропускании его через профилированное сужающее устр-во под действием силы тяжести. После предварительной сепарации повторно сепарируют поток в зоне над свободной поверхностью в условиях вакуумирования этой зоны при разбрызгивании в ней потока. 2 с. и 2 э.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к экспериментальной гидродинамике и м.5. использовано при исследовании динамики потока при обтекании различных объектов, в том числе при кавитации. Цель изобретения - повышение качест- ва подготовки потока жидкости путем его более полной сепарации иискпюче- ния пульсаций давления в устр-ве. Рабочий и напорный участки 1-3 связаны между собой. Гидронасос 4 установлен между участками 2 и 3. Спиральный канал 5 ограничен верхней и нижней плоскими крышками (К) 6 и 7 с отверстиями 8, через к-рые участок 3 сообщен с полостью 9 над К 6 с верхней частью 10 участка I. Нижняя часть участка 1 выполнена в виде конфузора 11. Кольцевая вакуумная камера 13 установлена снаружи участка I между плоскосс Ј

Изобретение относится к экспериментальной гидродинамике, и в част- ности к исследованиям динамики патока при обтекании различных объектов, в том числе при кавитации.

Цель изобретения - повышение качества подготовки пот ока жидкости пу- тем его более полной сепарации и исключения пульсаций давления.

На фиг. 1 представлена схема устройства для получения потока однородной жидкости; на фиг. 2 - отверстие в нижней крышке спирального канала, осевое сечение; на фиг. 3 - сечение А-Д на фиг. I.

Способ получения потока однородной жидкости заключается в том, что сообщают потоку жидкости дополнительную энергию от источника давления, затем подвергают его предварительной сепарации с получением в результате свободной горизонтальной поверхнос- ти жидкости в заданном объеме, после чего окончательно формируют поток при пропускании его через профилированное сужающее устройство под действием силы тяжести. При этом после предва- рительной сепарации повторно сепарируют поток в зоне над свободной поверхностью жидкости в условиях вакуумирования этой зоны при разбрызгивании в ней потока жидкости.

Устройство, осуществляющее способ получения потока однородной жидкости, содержит связанные между собой подводящий, рабочий и напорный-участки 1-3 соответственно, гидронасос 4, установленный между рабочим и напорным участками 2 и 3, систему предварительной сепарации потока в виде спирального канала 5, ограниченного верхней

5

Q

5

0

,Q g

5

и нижней плоскими крышками 6 и 7 с отверстиями 8 в них, через которые напорный участок 3 сообщен с полостью 9 над верхней крышкой бис верхней частью 10 подводящего участка I, нижняя часть (не обозначена) которого выполнена в виде конфузора 11. При этом устройство снабжено вакуумной системой 12 и кольцевой вакуумной камерой 13, установленной снаружи подводящего участка 1 между плоскостями (не обозначены) нижней крышки 7 и свободной поверхностью 14 жидкости с возможностью сообщения с верхней частью 10 подводящего участка I посредством выполненных в его стенке 15 отверстий 16. Причем кольцевая вакуумная камера 13 сообщена также с полостью 9 над верхней крышкой 6 спирального канала 5 и подключена к вакуумной системе 12, Кроме того, отверстия 8 в нижней крышке 7 выполнены конической формы в виде форсунок (не обозначены) с винтовым каналом 17, а на входе Сне обозначен) в конфузор II установлены выравнивающие элементы 18 и 19.

Устррйство работает следующим образом.

При включении гидронасоса 4 рабочая жидкость по напорному участку 3 поступает в систему предварительной сепарации в виде спирального канала 5, в котором происходит центробежная сепарация, г результате чего от потока определяются пузырьки парогазовой фазы, позникающие при работе гидронасоса 4 , удаляемые затем с помощью вакуумной системы 12 через отверстие 8 верхней крышки 6 из полости 9 над верхней крышкой 6.

Далее поток, проходя через отверстия 8 в виде конических форсунок нижней крышки 7, закручивается в спиральных каналах 17 и разбрызгивается над свободной поверхностью 14 жидкости, уровень которой поддерживают постоянным. При этом растворенные в жидкости газы при свободном падении капель удаляются через отверстия 16 в стенке 15 подводящего участка I в кольцевую вакуумную камеру 13, подключенную к вакуумной системе 12. Создаваемый над свободной поверхностью 14 вакуум способствует удалению растворенных в жидкости газов при свободном падении капель и обеспечивает более полную сепарацию потока жидкости.

Отсепарированная масса жидкости под действием силы тяжести поступает затем на вход конфузора 1I, предварительно проходя через выравнивающие элементы 18 и 19, выполненные, например, в виде успокоительных решетки и сеток. Пройдя конфузор 11, подготовленный поток однородной жидкости без пульсаций давления поступает в рабочий участок 2 для проведения испытаний различных гидроустройств. При выключении гидронасоса 4 в устройстве устанавливается определенный уровень рабочей жидкости.

Формула изобретения

I. Способ получения потока однород ной жидкости, заключающийся в том, что сообщают потоку жидкости дополнительную энергию от источника давления, затем подвергают его предварительной сепарации с получением в результате свободной горизонтальной поверхности жидкости в заданном объеме, после чего окончательно формируют поток при пропускании его через профилированное сужающее устройство под действием силы тяжести, отличающийся тем, что, с целью повыше10

15

20

25

30

35

40

45

ния качества подготовки потока жидкости путем его более полной сепарации и исключения пульсаций давления, после предварительной сепарации повторно сепарируют поток в зоне над свободной поверхностью жидкости в условиях вакуумнрования этой зоны при разбрызгивании в ней потока жидкости.

с верхней частью подводящего участка, нижняя часть которого выполнена в виде конфузора, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества подготовки потока жидкости путем его более полной сепарации и исключения пульсаций давления, устройство снабжено вакуумной системой и кольцевой вакуумной камерой, установленной снаружи подводящего участка между плоскостями нижней крышки и свободной поверхностью жидкости с возможностью сообщения с полостью подводящего участка посредством выполненных в его стенке отверстий, при этом кольцевая вакуумная камера сообщена также с полостью над верхней крышкой спирального канала и подключена к вакуумной системе,

в нижней крышке выполнены конической формы в виде форсунок с винтовым каналом на ее поверхности.

7 8

Фм.1

А-А

Фие.З