Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, в частности к способам обработки лубяных волокон.
Цель изобретения - обеспечение равномерности СУШКИ слоя при сокращении времени обработки.
На фиг. 1 схематично изображена установка для осуществления способа рыхления слоя мокрой тресты, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; На фиг. 4 - экспериментальные кинетические кривые сушки комлевой (а), средней (б) и вершинной (в) частей стеблей.
Способ рыхления слоя мокрой льнотресты включает операции зажима вершинной части слоя при питании однорядным слоем или средней части слоя при питании елочкой (внахлест) и рыхления соответственно комлевой части при питании однорядным слоем и обеих комлевых частей при питании елочкой или внахлест.
Способ рыхления слоя мокрой льнотресты осуществляют следующим образом.
Отжатый слой, например, внахлест сформированный на выходе из последней пары отжнмно-промывной машины, фиксируют, чажимая по середине, а комлевые части слоя, расположенные по обе стороны чажимного транспортера, подвергают интенсивному встряхиванию.
Установка для рыхления слоя мокрой льнотресты включает выходную перу отжимных валков 1, промежуточный транспортер 2, предназначенный для переформирования слоя при питании отжимно-про мыв ной машины слоем стеблей перпендикулярно оси валков (при питании из рулона сплошным слоем или слоем в виде елочки промежуточный транспортер 2 может отсутствовать), зажимной транспортер 3, расположенный по середине слоя, сформированного внахлест, двух направляющих поS
(Л
лозков 6, два валика с гибкими крыльчатками 5 и транспортер 4 сушилки.
Установка работает следующим образом.
При питании отжимной машины слоем стеблей, расположенных перпендикулярно оси отжимных валков, слой тресты выходит из последней пары валков 1 непосредственно на промежуточный тран спортер 2, где посредством механизма разворота или вручную формируется .слой внахлест, пригодный для питания сушильной машины, С промежуточного транспортера 2 слой поступает в за- жимной транспортер 3, зажимается по середине и транспортируется по направляющим полозкам 6 к встрящивающим гибким крыльчаткам 5, установленным на валиках с возможностью вращения, При этом комлевая часть подвергается интенсивному встряхиванию. После рыхления комлевой части слой подается на транспортер 4 сушильной машины. При питании отжимно-проьывной ма- шины непосредственно из рулона слой тресты, например в виде елочки, выходит из отжимной пары 1 отжимно- прокывной машины, поступает непосредственно в зажимной транспортер 3 (про межуточный транспортер 2 может отсутствовать или выполнять роль связующего звена между отжимно-промывной машиной и зажимным траспортером 3) и зажимается в средней части, при этом комлевые части слоя, расположенные по обе стороны транспортера 3, подвергаются интенсивному встряхиванию посредством гибких лопастей 5. Далее
5 0 5 о
5
слой без каких-либо изменений и переформирований подается на транспортер 4 сушильной машины,
Вследствие физических различий по длине стебля и равномерности рыхления по всей его ширине (фиг.4) вершинная часть слоя высыхает до влажности 8% в течение 2 мин, средняя часть - в течение 4 мин, а комлевая часть - в течение 5 мин, что приводит к значительному разбросу материала по влажности на выходе из сушильной машины и как следствие снижает выход и качество длинного волокна (данные результаты получены при различных скоростях и температурах агента сушки), При рыхлении материала по предлагаемому способу равномерность сушки резко повышается, время, затрачиваемое на процесс сушки вершинной,средней и комлевой частей слоя,выравнивается
Формула изобретения
Способ обработки стеблей лубяных волокон, включающий формирование слоя из ориентированных стеблей, встряхивание их комлевой части с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью достижения качественной обработки волокна за счет обеспечения равномерности сушки слоя при сокращении времени обработки, в процессе формирования слоя ориентируют вершины стеблей одна к другой к середине слоя, а встряхиванию одновременно подвергают периферийные комлевые части слоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур | 1988 |
|
SU1664893A1 |
Устройство для переформирования слоя лубоволокнистых материалов | 1985 |
|
SU1289920A1 |
СПОСОБ СУШКИ ЛУБЯНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2540522C1 |
Устройство для отжима мокрой тресты лубоволокнистых материалов | 1988 |
|
SU1643636A1 |
Устройство для отжима мокрой тресты лубяных культур | 1986 |
|
SU1368341A1 |
Установка для сушки лубяного сырья | 1990 |
|
SU1751634A1 |
Способ промина стеблей лубяных культур | 1985 |
|
SU1331911A1 |
АГРЕГАТ МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЬНА | 2005 |
|
RU2317354C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЛУБЯНОГО СЫРЬЯ | 2005 |
|
RU2298748C1 |
Способ обработки стеблей лубяныхКульТуР | 1979 |
|
SU802415A1 |
Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, в частности к способам обработки лубяных волокон, и позволяет обеспечить равном рность сушки слоя при сокращении времени обработки. Отжатый слой, например, внахлест сформированный на выходе из последней пары отжимно-про- , мывной машины, фиксируют, зажимая на середине, а комлевые части слоя, расположенные по обе стороны зажимного транспортера, подвергают интенсивному встряхиванию. 4 ил.
-1
Фиг. I
Ti I
Машина для встряхивания стеблей лубяных растений | 1948 |
|
SU86916A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-02-07—Публикация
1988-05-16—Подача