Способ обработки стеблей лубяных волокон Советский патент 1991 года по МПК D01B1/16 

Описание патента на изобретение SU1625901A1

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, в частности к способам обработки лубяных волокон.

Цель изобретения - обеспечение равномерности СУШКИ слоя при сокращении времени обработки.

На фиг. 1 схематично изображена установка для осуществления способа рыхления слоя мокрой тресты, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; На фиг. 4 - экспериментальные кинетические кривые сушки комлевой (а), средней (б) и вершинной (в) частей стеблей.

Способ рыхления слоя мокрой льнотресты включает операции зажима вершинной части слоя при питании однорядным слоем или средней части слоя при питании елочкой (внахлест) и рыхления соответственно комлевой части при питании однорядным слоем и обеих комлевых частей при питании елочкой или внахлест.

Способ рыхления слоя мокрой льнотресты осуществляют следующим образом.

Отжатый слой, например, внахлест сформированный на выходе из последней пары отжнмно-промывной машины, фиксируют, чажимая по середине, а комлевые части слоя, расположенные по обе стороны чажимного транспортера, подвергают интенсивному встряхиванию.

Установка для рыхления слоя мокрой льнотресты включает выходную перу отжимных валков 1, промежуточный транспортер 2, предназначенный для переформирования слоя при питании отжимно-про мыв ной машины слоем стеблей перпендикулярно оси валков (при питании из рулона сплошным слоем или слоем в виде елочки промежуточный транспортер 2 может отсутствовать), зажимной транспортер 3, расположенный по середине слоя, сформированного внахлест, двух направляющих поS

лозков 6, два валика с гибкими крыльчатками 5 и транспортер 4 сушилки.

Установка работает следующим образом.

При питании отжимной машины слоем стеблей, расположенных перпендикулярно оси отжимных валков, слой тресты выходит из последней пары валков 1 непосредственно на промежуточный тран спортер 2, где посредством механизма разворота или вручную формируется .слой внахлест, пригодный для питания сушильной машины, С промежуточного транспортера 2 слой поступает в за- жимной транспортер 3, зажимается по середине и транспортируется по направляющим полозкам 6 к встрящивающим гибким крыльчаткам 5, установленным на валиках с возможностью вращения, При этом комлевая часть подвергается интенсивному встряхиванию. После рыхления комлевой части слой подается на транспортер 4 сушильной машины. При питании отжимно-проьывной ма- шины непосредственно из рулона слой тресты, например в виде елочки, выходит из отжимной пары 1 отжимно- прокывной машины, поступает непосредственно в зажимной транспортер 3 (про межуточный транспортер 2 может отсутствовать или выполнять роль связующего звена между отжимно-промывной машиной и зажимным траспортером 3) и зажимается в средней части, при этом комлевые части слоя, расположенные по обе стороны транспортера 3, подвергаются интенсивному встряхиванию посредством гибких лопастей 5. Далее

5 0 5 о

5

слой без каких-либо изменений и переформирований подается на транспортер 4 сушильной машины,

Вследствие физических различий по длине стебля и равномерности рыхления по всей его ширине (фиг.4) вершинная часть слоя высыхает до влажности 8% в течение 2 мин, средняя часть - в течение 4 мин, а комлевая часть - в течение 5 мин, что приводит к значительному разбросу материала по влажности на выходе из сушильной машины и как следствие снижает выход и качество длинного волокна (данные результаты получены при различных скоростях и температурах агента сушки), При рыхлении материала по предлагаемому способу равномерность сушки резко повышается, время, затрачиваемое на процесс сушки вершинной,средней и комлевой частей слоя,выравнивается

Формула изобретения

Способ обработки стеблей лубяных волокон, включающий формирование слоя из ориентированных стеблей, встряхивание их комлевой части с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью достижения качественной обработки волокна за счет обеспечения равномерности сушки слоя при сокращении времени обработки, в процессе формирования слоя ориентируют вершины стеблей одна к другой к середине слоя, а встряхиванию одновременно подвергают периферийные комлевые части слоя.

Похожие патенты SU1625901A1

название год авторы номер документа
Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур 1988
  • Пигалов Александр Николаевич
  • Ипатов Александр Михайлович
  • Воробьев Александр Викторович
  • Чернушок Анатолий Захарович
SU1664893A1
Устройство для переформирования слоя лубоволокнистых материалов 1985
  • Ипатов Александр Михайлович
  • Суслов Николай Николаевич
  • Краев Олег Васильевич
  • Пигалов Александр Николаевич
  • Дроздов Владимир Георгиевич
  • Храмцов Владимир Николаевич
  • Дербенев Александр Сергеевич
  • Пронькин Василий Сергеевич
  • Остапенко Сергей Иванович
SU1289920A1
СПОСОБ СУШКИ ЛУБЯНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Новиков Эдуард Валерьевич
  • Казаков Алексей Павлович
  • Касаткин Александр Дмитриевич
RU2540522C1
Устройство для отжима мокрой тресты лубоволокнистых материалов 1988
  • Скробин Юрий Борисович
SU1643636A1
Устройство для отжима мокрой тресты лубяных культур 1986
  • Мараманов Виктор Алексеевич
  • Пигалов Александр Николаевич
  • Ипатов Александр Михайлович
  • Иванов Анатолий Николаевич
  • Суслов Николай Николаевич
  • Замяткин Альберт Генадьевич
  • Воробьев Александр Викторович
SU1368341A1
Установка для сушки лубяного сырья 1990
  • Апыхин Александр Павлович
  • Кагиров Галит Муллагалеевич
  • Бондаренко Леонид Николаевич
  • Ковалева Валентина Алексеевна
SU1751634A1
Способ промина стеблей лубяных культур 1985
  • Ипатов Александр Михайлович
  • Мараманов Виктор Алексеевич
  • Пигалов Александр Николаевич
  • Суслов Николай Николаевич
  • Смирнов Борис Иванович
  • Храмцов Владимир Николаевич
  • Пронькин Василий Сергеевич
  • Дербенев Александр Сергеевич
SU1331911A1
АГРЕГАТ МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЬНА 2005
  • Юдин Александр Аркадьевич
  • Борисов Павел Николаевич
RU2317354C2
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЛУБЯНОГО СЫРЬЯ 2005
  • Апыхин Александр Павлович
  • Ковалев Михаил Михайлович
  • Матвеев Борис Николаевич
RU2298748C1
Способ обработки стеблей лубяныхКульТуР 1979
  • Боровский Владимир Рудольфович
  • Любезников Дмитрий Алексеевич
  • Грабов Леонид Николаевич
  • Кремнев Вячеслав Олегович
SU802415A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 625 901 A1

Реферат патента 1991 года Способ обработки стеблей лубяных волокон

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, в частности к способам обработки лубяных волокон, и позволяет обеспечить равном рность сушки слоя при сокращении времени обработки. Отжатый слой, например, внахлест сформированный на выходе из последней пары отжимно-про- , мывной машины, фиксируют, зажимая на середине, а комлевые части слоя, расположенные по обе стороны зажимного транспортера, подвергают интенсивному встряхиванию. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 625 901 A1

-1

Фиг. I

Ti I

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1625901A1

Машина для встряхивания стеблей лубяных растений 1948
  • Андреев В.В.
SU86916A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 625 901 A1

Авторы

Пигалов Александр Николаевич

Ипатов Александр Михайлович

Токмаков Евгений Николаевич

Калинников Александр Борисович

Воробьев Александр Викторович

Потарин Александр Анатольевич

Даты

1991-02-07Публикация

1988-05-16Подача