Способ обработки стеблей лубяныхКульТуР Советский патент 1981 года по МПК D01C1/04 

; Изобретение относятся к. технолога первичной обработки лубяньпс культур, та ких как пен, конопля, пенька, яжут, с целью получения из них лубяного волокна. Известен способ обработки стеблей лубяных культур, включающий последовательные операции тепловой биологической мочки стеблей, промьшки льнотресты водой при 4О-5О С, отжима, фор мирования слоя льнотресты с одновременным обдувом ее воздухом с относительной влажностью 60-80% и температурой, равноА температуре атмосферного воздуха н сушки . Обдув тресты воздухом перед сушкой данном способе позволяет понизить влажность льнотресты, сократить продолжительность последугошей сушки и всего процесса в целом. Однако интенсивное ис парение влаги в процессе обдува тресты снижает температуру последней до 1525 С. При этом ж фooбpaзныe и воскообразные вещества наружного слоя тресты имеющие температуру плавления в смачгГБалия в пределах 37-62С, застывают г закрывают пары трестьи Это затрудняет удаление влаги из тресты при обдузе се воздухом и в процессе сушки, а следовательно, увеличивает продолжительность сушки. Кроме того, при застывание Ж фопых и воскообразных вешеств на : льнотресте закрепляются оставшиеся восле промьшки загрязнения и пектиновые вещества, которые в процессе сушки склвнва этся с трестой, что ухудшает отдеяяемость волокон при трепании и снижает выход длинного волокна и его качество. Наиболее близким по технической суш- кости и достигаемому результату к дан.ному изобретению является способ обработки стеблей лубяных культур последовательной тепловой биологической мочкой стеблей, промывкой полученной тресты водой при 4O-SO С, отжимом, формирова- Hiier-f слоя тресты я одновременным соплоБьп-: сЗ.аувом ее нагретым влажным возду- :to: , сушкой L2J. В этом способе для обдува тресты используют отработанный нагретый влажный воздух на 7-8 или 815 зон модернизированной сушильной машины марки СКП-9-7ЛМ, Это позволяет уменьшить недостатки, присущие способУ H. Однако параметры воздуха для обдува тресты;в этом способе, в частности недо статочно выссжая влажность и высокая температура (срехшяя температура воздуха в сушилке равна 90 С), особенно, если воздух отбираюг из 8-15 зон сушильней машины, все же не позволяют достиг нуть оптимальньт условий сушки тресты с точки арення продолжительности процесса в качестве получаемого волокна. Эти недостатки устраняются данным изобретением. Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса обработки за счет интенсификации сушкй и повышение качества лубян яго волокна Указанная цель достигается способом обработки стеблей лубяных куяьтур по изобретеишо, вювочающйм, как и известньШ сй(юоб, посяедсеательнуто тепловую биовгагйческую мючку стеблей, промьюку полученнсй тресты воЯой при 4О-50 С, отжим, формирование слоя тресты с одновремекнье сопловым обдувом ее нагретым влажным воздухом и сушку, , в отличие от известного способа, обдув тресты осуществляют насыщенным воздухом с температурой, равной температуре мсжрого термометра в начальный период сушки. В ироиессе ф рмированая слоя перед сушкой треста нагревается до температу ры мсжрого т мометра в начальном пер оае сушки. тресты с одновременны фмированием слоя осуществляют, наприер, на транспортере перед сушильной машиной отработанным воздухом из 13-ей зон сушильной машины марки СКП-9-7ЛМ, имеющим температуру 4550 С, что соответствует температуре мокрого термометра в начальный период сушки, к относительную влажность 1ОО%. При этом создаются условия, когда неотмытые жирообразные и воскообразные вещества наружных слоев расплавлены и смочены свободной влагой, поры, устьица и пустоты тресты открыты, загрязнения и остатки пектиновья веществ находятся в свободней влаге во вавещенном состоянии, клейкие вещества растворены в свободной влаге. сопловом обдуве увеличивается сьем свободной влаги, а вместе с ней удаляются жирообразные и воскообразные вещества, загрязнения, остатки пектиновых и клейких веществ, что способствует улучшению отдедяемости волокна при трепании, снижению загрязненности, увеличению выхода и качества волокна. Снижение влажности тресты перед сушкой, так же как и расплавленное состояние воскообразных и жировых веществ, способствует интенсификации процесса сушки. В таблице приведены сравнительные показател-а качества моченцового льняного волокна и продолжительность сушки в способе по изобретению к в известном способе. Температура воздуха для обдува льнотресты в способе по изобретению составляла 45-55 С, что ссответстбовало температуре мокрого термометра в начальный период сушки, а относительная влажность равнялась 1ОО%.

Влажность материала, %

(по отношению к абсолютно сухому весу)

перед СОПЛОВЬПУ обдувом воздухом

после соплового обдува воздухом

сушки, мин

Среадий выход длинного волокна, %

для тресты № 1,4

для тресты N° 1,5

160-170 110-130

8-9

14,3 15,1О

Номер длинного волокна для тресты № 1,4

Для тресты № 1,5

Органопептическая оценка (шелковистость, загрязненносгь и т.д.)

Как видно из приведенной выше таблицы, условия формирования слоя тресты по изобретению позвол$пот увеличить .удаление свободной влаги при сопловом обдуве приблизительно в два раза, уменьшить время сушки на 10-2О%, увеличить выход длинного волокна на 0,2-0,3%, повысить его номер на 0,2О-О,40 единицы при удовлетворительной органолептичесйой оценке.

Таким образом, изобретение позволяет сократить продолжительность обработки стеблей лубяных культур за счет интенсификации сушки и повысить качество лубяного волокна.

Формула изобретения

Способ обработки стеблей пубадых культур последовательной тепловой биологической мочкой стеблей, промывкой поПродолжение таблицы

1О,24 11,73

Удовлетворительно

лученной тресты водой при 40-50С, отжимом, форм1фованием слоя тресты с одновременным сопловым обдувом ее нагретым влажным воздзтсом и сушкой,

отличающийся тем, целью сокращения продолжительности процесса за счет интенсификации сушки И повышения качества лубяного волокна, обдув тресты осуществляют насыщенным воздухом

с температурой, равной температуре мокрого термометра в начальный период сушки:

HcT04BttKB информации, принятые во внимание при акспертизе

водах, Текстильная промышленность , 1977, NO 12, с. 26-27 (прототип).