Фильтр-сгуститель Советский патент 1991 года по МПК B01D29/44 

CljCflOUJtl

SS

(Л

Изобретение относится к фильтрам - сгустителям и позволяет упростить конструкцию, повысить производительность и качество регенерации фильтрующего элемента. Фильтр-сгуститель состоит из цилиндрического корпуса 1, на боковой поверхности которого выполнены фильтрующие щели 2, и очистителя в виде расположенных в щелях ножей со средством для их возвратно-поступательного перемещения, выполненным в виде кольцевой герметичной камеры 6, присоединенной к наружной поверхности поршня 7. Очиститель выполнен с возможностью изменения суммарной площади фильтрации. 3 ил.

05

ю J

ND СЛ

I сгущен /а

I Cl,C 1UJ

Изобретение относится к фильтрам для сгущения и может быть применено в горной, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение производительности и качества регенерации фильтрующего элемента.

На фиг. 1 показан фильтр-сгуститель, разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Фильтр-сгуститель состоит из цилиндрического корпуса 1, на боковой поверхности которого выполнены вертикальные щели 2, являющиеся фильтрующим элементом, средства для отвода фильтрата в виде присоединенного к наружной боковой поверхности корпуса кожуха 3 с патрубками 4 и очистителя в виде расположенных в щелях ножей 5. Очиститель имеет средство для возвратно-поступательного перемещения, выполненное в виде кольцевой герметичной камеры 6, присоединенной к наружной поверхности поршня 7, установленного в камере, и патрубков 8 и 9, присоединенных к камере 6 соответственно над и под поршнем 7. По оси корпуса расположены патрубки 10 и 11 соответственно для подачи исходной суспензии и отвода осадка.

Фильтр-сгуститель работает следующим образом.

Суспензия по патрубку 10 подачи поступает во внутреннюю полость цилиндрического корпуса 1 и продвигается сверху вниз. По мере перемещения суспензии происходит ее сгущение вследствие отвода фильтрата через вертикальные щели 2. Отводимый фильтрат попадает в полость, образованную кожухом 3 и далее отводится из полости посредством патрубков отвода фильтрата 4. По мере сгущения происходит образование слоя осадка в вертикальных щелях, что положительно сказывается на потерях продукта вместе с фильтратом. Вследствие роста толщины слоя осадка происходит возрастание сопротивления сгущению и по этой причине во время процесса сгущения суспензии возникает необходимость в очистке фильтрующей поверхности, т. е. вертикальных щелей 2. Очистка осуществляется следующим образом.

В пространство над поршнем 7 осуществляют подачу воздуха, в результате

этого он резко перемещается вниз, при этом лезвия ножей 5 также перемещаются вниз и очищают вертикальные щели 2. После этого подают воздух через трубопровод (патрубок) 9 и поршень 7 возвращается в исходное положение. Если возникает необходимость в полном прекращении процесса сгущения (суспензия по массопро- воду имеет повышенную концентрацию

Q твердой фазы в жидкой фазе) без нарушения процесса транспортирования суспензии, то поршень 7 опускают полностью вниз до соприкосновения с днищем кожуха 3. В результате этого фильтр-сгуститель работает в режиме транспортного массопровода без

В процесса сгущения.

Кроме того, данный фильтр-сгуститель может изменять суммарную площадь фильтрации посредством дистанционной установки

0 поршня 7 в том или ином положении относительно наружной поверхности цилиндрического корпуса 1. Эта необходимость возникает при сгущении суспензии с разной исходной концентрацией твердой фазы в жидкой фазе, а также при сгущении сус5 пензии с разными физико-механическими свойствами.

Формула изобретения

Фильтр-сгуститель, содержащий цилиндрический корпус, фильтрующий элемент, расположенные по оси корпуса патрубки для подачи исходной жидкости и отвода осадка, средство для отвода фильтрата, присоединенное к наружной боковой поверхности

корпуса, очиститель фильтрующего элемента и.средство для его возвратно-поступательного перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения производительности и качества регенерации,

фильтрующий элемент имеет вид выполненных в стенке корпуса вертикальных щелей, очиститель выполнен в виде ножей, расположенных в щелях, а средство для возвратно-постунательного перемещения очистителя выполнено в виде кольцевой герметичной камеры, присоединенной к корпусу, поршня, установленного в камере, и патрубков для подачи воздуха, присоединенных к камере над и под поршнем.

Фиг. 2

Вид А

Фиг.з