Вакуумный фильтр Советский патент 1980 года по МПК B01D33/04 

(54) ВАКУУМНЫЙ ФИЛЬТР

1

Изобретение относится к области фильтрования, а именно, к ленточным вакуумфильтрам, предназначенным для разделения и сгущения суспензий в алюминиевой, химической и других отраслях промышленности.

Известен вакуум-фильтр для суспензий, содержащий корпус с наклонным днищем и патрубок для подачи исходной суспензии, бесконечное фильтровальное полотно, установленное на бесконечную опорную ленту, приводной и натяжной барабаны и ролики, вакуумные камеры, устройства для съема и выгрузки осадка и устройство для регенерации фильтровального полотна 1.

Недостатком фильтра является низкая производительность в связи с неполным использованием занимаемого объема и малая эффективность выгрузки осадка.

Цель изобретения - повышение производительности фильтра путем увеличения фильтрующей поверхности на единицу объема и повышение эффективности выгрузки осадка.

Указанная цель достигается тем, что фильтровальное полотно выполнено в виде последовательного ряда вертикальных петель, в которых размещены вакуумные камеры.

А также тем, что вакуумные камеры выполнены в виде вертикальных П-образных коробов, наружные стенки которых, соприкасающиеся с фильтровальным полотном, перфорированы, а устройство для регенерации фильтровального полотна выполнено в виде последовательно установленных камер химической и водной обработки фильтровального полотна, снабженных вакуумным отсо10сом.

На фиг. 1 приведен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вакуумная камера, разрез.

Фильтр включает корпус 1 с днищем 2, 15 имеющим наклонные стенки. Угол наклона стенок днища составляет 20-30°, что обеспечивает сползание оседающего щлама к устройству 3 для Непрерывной выгрузки. Устройство 3 для выгрузки расположено в продольном канале 4, образованном наклон20ными стенками днища 2 и имеет привод 5, разгрузочный патрубок 6 и щнек 7 (фиг. 1). Вал 8 шнека для прохода через торцовую стенку днища снабжен уплотнением 9.

Корпус 1 снабжен также патрубком для подачи исходной суспензии 10 и переливным окном 11, обеспечивающим постоянный уровень суспензии в корпусе. Корпус имеет прямоугольную форму с соотношением длины к ширине в пределах . Это соотношение является оптимальным для обеспечения необходимой фильтруюш,ей поверхности при наилучшем коэффициенте заполнения корпуса фильтра.

Фильтр содержит узел фильтрации, состояш,ий из приводного 12 и натяжного 13 барабанов бесконечной опорной перфорированной ленты 14, бесконечного фильтровального полотна 15, вакуумных камер 16, погруженных в суспензию, натяжных 17 и направляюших 18 роликов, устройств 19 для снятия осадка и вакуумного коллектора 20.

Вакуумные камеры 16 установлены вертикально в корпусе 1 аппарата внутри петель, образованных фильтровальным полотном 15 и представляет собой сварной П-образный короб, наружные стенки которого имеют перфорацию 21 и соприкасаются с фильтровальной лентой, торцовые стенки 22сплош1-ые. Дно имеет уклон к середине.

Внутри камеры 16 вдоль продольной оси установлены вакуумные отводы 23, соеди ненные с вакуумным коллектором 20Натяжные ролики 17 спарены и подпружинены для лучшего сцепления с лентой 14 и полотном 15 и имеют самостоятельный привод 24.

Устройство 19 для снятия осадка состоит из отдувочной секции 25, расположенной за приемной камерой 16 по ходу движения ленты, выше уровня суспензии, съемного ножа 26 и желоба 27. В отдувочную секцию 25 по трубе 28 импульсами подается сжатый воздух. Съемный нож 26 пружиной прижимается к движушемуся фильтровальному полотну 15. Наружная поверхность отдувочной секции 25 - перфорированная, желоб 27 - наклонный.

Устройство 29 для регенерации фильтровального полотна расположено в верхней части фильтра между барабанами 12 и 13 и состоит из вакуумных камер 30 и 31, расположенных под лентой 14, продольных бортиков 32 и подпружиненных прижимных роликов 33, образующих две камеры - кислотную и промывочную. Через распределитель 34 на фильтровальное полотно 15 подается кислота, через распределитель 35 - промывочная вода. Через патрубки 36 и 37 к вакуум-камерам 30 и 31 подводится вакуум.

Фильтр работает следуюшим образом. Исходная суспензия подается в корпус 1 через патрубок 10. Постоянный уровень суспензии в корпусе поддерживается с помощью переливного окна 11. Включаются приводной барабан 12 и приводы роликов 17, вследствии чего опорная резиновая лента

14и бесконечное фильтровальное полотно

15приходят в движение, в направлении, показанном стрелками. При подаче вакуума в коллектор 20 и отводы 23, начинается процесс фильтрации тонкой взвеси твердои фазы, не осевшей на дно аппарата. При этом фильтрат через фильтроткань 15, ленту 14 и перфорацию 21 проходит в вакуумную камеру 16 откуда фильтрат опускается вниз и скапливается на дне, откуда по отводу 23 отсасывается в коллектор 20 и

далее отводится в сборник фильтрата (на чертеже не показан).

Тонкие частицы твердой фазы суспензии оседают на движущемся вдоль камеры 16 фильтровальном полотне 15 и образуют на

нем слой осадка определенной толщины.

При выходе над уровнем суспензии осадок «отдувается от фильтровального полотна 15 подачей импульса сжатого воздуха в «отдувочную секцию 25 по трубе 28. При этом осадок теряет связь с фильтровальньш полотном 15 и легко сни.мается с него ножом 26. Снятый осадок падает в наклонный желоб 27, откуда смывается водой в сборник.

Крупные частицы исходной суспензии сраЗУ опускаются на дно фильтра и по наклонным стенкам 2 сползают к разгрузочному устройству 3. Устройство 3 через патрубок 6 выводит сгущенный продукт из аппарата в сборник. Пройдя последнюю прие.мную камеру фильтровальное полотно поднимается в

верхнюю часть фильтра, где смонтировано устройство 29 регенерации. Прижимные ролики 33 и продольные бортики 32 образуют две камеры. В первую по ходу камеру через распределитель 34 подается кислота, во вторую через распределитель 35 - промывная вода. К коробкам 30 и 31 подводится вакуум. Кислота, просачиваясь через фильтровальное полотно, растворяет застрявшие в порах твердые частицы и регенерирует полотно.

Отработанная кислота проходит в камеру 30, оттуда выводится в сборник (на чертеже не показан). Средний ролик 33 отжи.мает из фильтровального полотна избыток кислоты и полотно проходит в следующую камеру. Здесь на полотно подается промывочная вода, которая вымывает из него остатки кислоты. Конечный ролик 33 отжимает из полотна избыточную воду.

Изобретение позволяет на 15-20% повысить производительность фильтра, улучшить выгрузку сгущенного шлама и регенерацию фильтровального полотна.

Формула изобретения

подачи исходной суспензии, бесконечное фильтровальное полотно, установленное на бесконечную опорную ленту, приводной и натяжной барабаны и ролики, вакуумные камеры, устройства для съема и выгрузки осадка и устройство для регенерации фильтровального полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра путем увеличения фильтрующей поверхности на единицу объема и повышения эффективности выгрузки осадка, фильтровальное полотно выполнено в виде последовательного ряда вертикальных петель, в которых размещены вакуумные камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3347378, кл. 210-106, 1967.

fua.-f

Д-А

- 35 51

Z118

0wa.2

28 26

S.J