Устройство для разделения материалов Советский патент 1991 года по МПК B03B5/62 B03B1/00 

Изобретение относится к устройствам для извлечения нефтебитума из нефтебиту- минозных пород и может быть использовано при получении битуминозной нефти.

Цель изобретения - повышение качества разделения при извлечении нефтебитума из суспензии нефтебитуминозных пород.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - наклонные полки, аксонометрия.

Устройство включает бункер 1 с боковыми стенками 2 и крышкой 3. С бункером 1 в верхней его части сопряжено приспособление для подачи исходной суспензии, включающее входное окно 4 и заслонку 5 регулирования подачи суспензии, Внутри бункера 1 установлены сетчатые элементы 6-8. На первых двух сетчатых элементах 6 и 7 со стороны приспособления для подачи исходной суспензии в их нижней части установлены клапаны 9. Количество сетчатых элементов 6-8 равно трем. С боковой стенкой 2 бункера 1 сопряжены установленные в шахматном порядке по высоте бункера 1 наклонные полки 10 с полостями под ними 11. Сетчатые элементы 6-8 выполнены в виде перфорированных пластин с примыканием нижнего из них к наклонным полкам 10. Размер ячеек сетчатых элементов 6-8 уменьшается от нижнего к верхнему, В верхней части бункера 1 установлено приспособление для вывода песков, состоящее из Г-образного трубопровода 12 и кожуха 13 Г-образного трубопровода 12. С приспособлением для вывода песков сопряжен наклонный шнек 14с приводом. Вокруг шнека

14 установлен кожух 15 шнека 14 с загрузочным окном в его нижней части. Вокруг кожуха 15 шнека 14 в его средней части установлен кожух 16 сбора растворителя.

Вокруг кожуха 15 шнека 14 выше кожуха 16 сбора растворителя установлена камера 17 сгорания с кольцевым стабилизатором-распылителем 18. Кожух 15 шнека 14 под кожухом 16 сбора растворителя выполнен с

наклонными под тупым углом к оси шнека 14 со стороны камеры 17 сгорания каналами 19. Шнек 14 выполнен с шагом витков, изменяющимся по длине от нижней точки до кожуха 16 сбора растворителя, от кожуха

сбора растворителя до камеры сгорания и от камеры сгорания до верхней точки шнека 14 в соотношении fi:f2:fe 2:1:1,2. В верхней части бункера расположен поплавок 20 с датчиком 21 уровня пульпы. С датчиком 21

уровня пульпы соединены конечные электровыключатели 22 и сервопривод заслонки подачи суспензии, включающий электропривод 23 и сервомеханизм 24. Поплавок 2 выполнен с заборными каналами 25 нефтебитума по его периферии. На камере 17 сгорания установлены электровентилятор 26 и трубопровод 27 подачи газа с вентилем 28. Камера 17 сгорания сверху покрыта термоизолирующим слоем 29 и снабжена каналами 30 и 31 отвода горячих отработанных газов. В Г-образном трубопроводе 12 выполнены отверстия 32. Г-образный трубопровод 12 соединен с дополнительным трубопроводом 33 с дополнительным вентилем 34. Заборные каналы 25 нефтебитума поплавка 20 соединены гибким трубопроводом 35 с патрубком 36 выдачи нефтебитума.

Для привода шнека 14 установлены редуктор 37 и электродвигатель 38. Бункер 1 закреплен на раме 39, снабженной колесами 40 и сцепками 41, Устройство установлено на рельсах 42 со шпалами 43.

Устройство работает следующим образом.

При подаче суспензии через входное окно 4 ока попадает на наклонную полку 10, стекает с него на противоположную полку и т.д., при этом твердые частицы движутся вниз к загрузочному окну шнека 14, а легкие фракции растворенного нефтебитума через полости 11 поступают на сетчатые .элементы 6-8. Проходя через сетчатый элемен г 6, они отде- ляются от крупных взвешенных частиц песка и глины (200 меш), затем на сетчатом элементе 7 отделяются средние частицы (300 меш), поступающие к клапану 9 и затем по мере накопления в шнек 14. Окончательная очист- ка суспензии происходит на сетчатом элементе (400 меш), а отфильтрованные частицы накапливаются на клапанах 9. При работе шнека 14 твердые частицы по мере их движения снимаются его витками и выжатый из них растворитель через наклоненные обратно ходу шнека каналы 19 поступает в кожух 16 сбора растворителя и далее в технологический процесс. При дальнейшем перемещении шнеком отжатого песка он через стенки кожуха 15 подогревается продуктами его рания до температуры пиролиза растворителя с получением газа, который через отверстия поступает в полость кожуха 13 и далее по дополнительному трубопроводу 33 к кольцевому стабилизатору-распылителю 18 камеры 17 сгорания и через дополнительный вентиль 34 на технологические нужды. Очищенный раствор нефтебитума через заборные каналы 25 поплавка 20 и гибкий трубопровод 35 подается в технологический процесс переработки нефтеби- тумов. При этом уровень раствора в бункере 1 поддерживается конечным электровыключателем 22, подающим команду на сервомеханизм 24 с помощью электропривода 23. Поддержание оптимальной температуры растворителя (37-42°С) осуществляется при пропускании из камеры 17 сгорания по каналу 31 отработавших газов сгорания.

Формула изобретения

1.Устройство для разделения материалов, включающее бункер, сопряженное с бункером в верхней его части приспособление для подачи исходной суспензии, установленные внутри бункера сетчатые элементы, расположенные в верхней части бункера поплавок с датчиком уровня пульпы и приспособление для вывода песков, сопряженный с приспособлением для вывода песков наклонный шнек с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разделения при извлечении нефтебитума из суспензии нефтебитуминоэных пород, оно снабжено сопряженными с боковой стенкой бункера и установленными в шахматном порядке по высоте бункера наклонными полками, установленными на двух первых сетчатых элементах со стороны приспособления для подачи исходной суспензии в их нижней части клапанами, установленным вокруг шнека кожухом шнека, расположенным вокруг кожуха шнека в его средней части кожухом сбора растворителя и установленной вокруг кожуха шнека выше кожуха сбора растворителя камерой сгорания с кольцевым стабилизатором-распылителем, при этом сетчатые элементы выполнены в виде перфорированных пластин и нижняя из них установлена с примыканием к наклонным полкам, их количество равно трем, размер ячеек сетчатых элементов уменьшается от нижнего к верхнему, а кожух шнека под кожухом сбора растворителя выполнен с наклонным под тупым углом к оси шнека со стороны камеры сгорания каналами, причем шнек выполнен с шагом витков, изменяющимся по длине от нижней точки до кожуха сбора растворителя, от кожуха сбора растворителя до камеры сгорания и от камеры сгорания до верхней точки шнека в соотношении 2:1:1,2.

2.Устройство поп.1.отличающее- с я тем, что оно снабжено установленной над наклонными полками заслонкой регулирования подачи суспензии и соединенными с датчиком уровня конечными злектровык- лючателями и сервоприводом заслонки регулирования подачи суспензии,а поплавок выполнен с заборными каналами нефтебитума по его периферии.

лж.

i

27 22 20 35 31 36 ±

Суспензия . -ЬЧ-ь

L- . - Н6П

Суспензия с

мелними

частицами

10

11

Составитель В. Митянин Редактор Т. Лазоренко Техред М.МоргенталКорректор Т. Малец

Очищенная суспензия

Фиг.З